中山东凤五金冲压连续模的维护

在冲压模具生产中，需要我们的模具人员做到细致耐心，仔细检查，才能提高模具寿命，从而提高生产效率，为模具企业节约成本。以下是五金冲压连续模的四大维护注意事项。 1凸凹模的维护：凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。 2脱料板的维护：脱料板的拆卸可先用两把刷起子平衡撬起，，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否因卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理。 3模具间隙的调整：模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大，或间隙不均，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等。 4导向部位检查：导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位会出现问题，必须作适当保养以及定期的更换。 在冲压过程中，卡模、不锁模、锁模异常等都是常见的故障，气动冲床中的故障和模具的故障就请专业的维修公司！ 荣鸿业主营从事气动冲床的一站式服务！