江苏盐城无动力选粉机

无动力选粉机（重力选粉机）是根据客户的反应和要求，经过大量科研人员的研究而研制出一种新型的分级机，配合一台除尘器使用，无电机。大大降低了客户的投资成本及使用成本，主要应用于干法制砂生产线中对超标石粉的分离，使机制砂符合标准。 产品特点： 1. 调节方便，调节部位有4个，分别为料瀑控制、一次进风控制、二次进风控制、出量控制，可以非常方便的控制风量和成品的含粉量。 2. 功率省，以前的配置方案为分离机加除尘，现在这种机型是没有电机的，主要功率体现在除尘器上面，可以节省电力投入。 3. 结构简单，主要物料接触部位很少，磨损小，维护费用低廉。 工作原理： 砂石料重力选粉机利用空气流、重力和气流方向变化，来实现0-4.75mm物料的分级。 这些装置结合利用重力、惯性、离心力和空气动力，对粒度在0-4.75mm之间的物料进行分级。给料和初级空气从顶部向下进入分级机。气流改变方向120度，并携带细颗粒经由叶片离开分级机。因自身重力而无法随气流转向的粗颗粒，则下落到分级机底部，然后经由一个阀门排出。 从叶片下部吹入的二次空气强制穿过下落颗粒幕。这些接近分级点的粗颗粒被二次空气流转向，进入心形腔室的涡流中。进入分级机时被捕获的细颗粒和从涡流中拖出的其他颗粒，均由出口空气带入集粉器(除尘器)，进行回收。 二次空气节气阀具有简便的手动调节功能，可改变细颗粒的分级粒度。在物料流范围内，无任何运动部件，因此维护保养要求低。对于磨蚀性物料，则在某些区域使用衬板，以确保较长的设备使用寿命。 产品优势： 1. 维护保养和操作成本低; 2. 减少含水量，成本小化; 3. 开拓-200目粒度物料的额外市场。 布袋脉冲除尘器是在引进传统除尘器技术基础上，吸收国外除尘器技术优点，结合国内市场研制生产的当代技术水平的率除尘器。此种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。由于采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，使收尘器增加了使用的适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。本产品除尘后的气体含尘浓度完全能达到环保排放标准(排放浓度，热力设备<100mg/Nm3,通风设备<50mg/Nm3)要求。 用途：布袋脉冲除尘器广泛用在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。 产品特点： 1. 性能可靠，保证除尘器随破碎设备长期稳定运行，维护量少; 2. 适应性强，可适应除尘大范围含尘气体; 3. 结果设计的特殊、纤维滤袋、零部件选用，使除尘后的气体含尘浓度达到排放标准; 4. 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布; 5. 防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降低; 6. 分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度; 7. 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻稳定运行; 8. 降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作; 9. 完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要; 10. 标准化设计，可减少用户备品备件的储存量; 11. 与重力惯性分级机结合，既可以到达除尘效果又可以起到砂石粉分离的效果，一机多用减少投资成本。 工作原理： 含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。