三通

1、下料。 材料按管件的规格尺寸采用氧--乙炔火焰或锯床下料，在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。 2、加工。 三通按相应标准进行坯料加工成型，承插管件按ANSI B16.11 SH3410等标准进行坯料锻制。三通、三通、异径管等管件产品根据不同材料的特性进行冷（或热）加工成型。一般无缝碳钢、合金钢管件经加热后用相应规格的胎膜具按规定的工艺方法热推（挤、压）成型，不锈钢采取冷压（挤、推）成型。大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。对焊管件按规定的焊接工艺规程由具备焊接资质的焊工进行组焊成型，合金管件必要时进行焊后热处理。 3、热处理。 管件毛坯热处理，按不同材料的热处理工艺对经热（冷）加工成型的管件进行热处理，以达到消除应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。合金管件和法兰坯料的热处理方法一般采用正火+回火工艺；不锈钢管件一般采用固溶的方法进行热处理。对热处理的管件坯料要在热处理过程中实施温度监控，防止产生过热、过烧等缺陷，填写热处理报告。热处理完成后按材料的不同要求进行金相分析和硬度测试，以验证热处理的最终效果。 4机加工成型。 根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，工件的表面质量和粗糙度符合标准设计要求。保证管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。 5、成品检验。 成品管件入库以前应进行几何尺寸、外观检验及表面磁粉、着色渗透或超声波探伤等无损探伤检测，焊接管件焊缝进行射线探伤，保证管件产品的合格率为100%。对经检验合格产品填写检验通知单准许入库管理。 6、产品入库、标识、包装和发运。 对合格的管件产品入库后在管件的醒目位置打上标记，不同材质的管件表面用不同颜色的油漆进行区别，按用户要求用耐久的油漆对管件的规格、型号、材质及所属工号等进行标识。在管件出厂前用软质材料（或按用户要求）对管件坡口进行包装和防护，防止在运输过程中对管件的表面造成生磕碰、划伤等损害。