粪污处理发酵罐

4.2 工艺流程说明

  （1）利用斜筛式固液分离设备将高水分粪便进行固液分离，降低后续污水处理负荷。

（2）在各猪场建设异位发酵车间，对固液分离的液体进行高温好氧发酵，实现污水零排放。

（3）固液分离的固体和干清粪同时运输至就近集中处理中心，进入智能高温好氧发酵设备，进行高温好氧发酵，生产有机肥。

（4）异位发酵床垫料每1.5-2年更换一次（根据污水处理量确定），旧垫料即为有机肥，运送至集中处理中心，同智能高温好氧发酵设备生产的有机肥通过配方调配等工序，即可生产高品质有机肥

4.3主要技术模式

根据余江县整县地域情况以及养殖场分布情况，本项目采取干清粪或固体粪便集中处理、尿液污水等液体就地处理模式，具体技术模式如下：

4.3.1固液分离技术

针对养殖场干湿分离效果不明显，粪便与尿液混合，采用斜筛式固液分离机进行固液分离，液体就地处理，固体运送至集中处理中心。

斜筛式固液分离机主体为由楔形钢棒经精密制成的不锈钢平面过滤筛面，待处理废水通过溢流堰均匀分布到倾斜筛面上，由于筛网表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易阻塞，固态物质被截留，过滤后的水从筛板缝隙中流出，同时在水力作用下，固态物质被推到筛板下端排出，从而达到固液分离目的。

斜筛式固液分离机能有效地降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷，其运转过程能稳定的保持固体含水率65%，处理效率高，运行稳定。

4.3.2异位发酵床技术

将固液分离机分离的液体，采用异位发酵技术进行堆肥发酵，实现污水零排放。

微生物异位发酵技术是针对原位发酵床存在的弊端而改进的新成果，是指猪不接触垫料，养猪与粪污发酵分开，在养殖栋舍外建设异位发酵舍，主要由发酵槽、喷淋池、发酵垫料、发酵微生接种剂、喷淋装置、翻堆设备、污水管道、阳光棚等组成，由稻壳、木屑等按一定比例混合组成的垫料铺在发酵槽内，将猪舍内产生的粪污及冲洗水通过管网经集污池引至喷淋池，通过自动喷淋装置，均匀地将粪污喷洒在发酵槽中的垫料上，利用翻抛机使粪污和垫料充分混合，在适宜的温度、湿度、碳氮比及有氧的条件下，利用在垫料中生长繁殖的发酵菌，使粪污中的有机质得到充分的分解和转化，从而降解、消化粪污。在此过程中，粪污中的水分大部分蒸发，未能降解的残留有机物部分转化为腐殖质，粪污中病原体也在长时间的高温环境中失活，达到养殖场无污水排放及粪污无害化、资源化的目的。运行过程中偶尔产生的少量渗滤液，可回送至喷淋池再处理。此技术没有任何污水、废弃物排出，真正实现了养殖场粪污“零排放”处理。

与传统畜禽粪污治理技术比较，异位发酵技术工程投资低，技术和设备集成度与自动化水平较高，运行灵活方便，运行管理费用低，占地面积小，资源化利用率高，有较好的环境和经济效益。异位发酵处理养殖粪污是一项集粪污减量化、无害化和资源化利用为一体的综合技术，该技术已被列入国务院办公厅《关于加快推进畜禽养殖废弃物资源化利用的意见》(国办发〔2017〕48号)推广技术模式。

4.3.3立式智能高温好氧发酵技术

将干清粪以及固液分离的固体运输至集中处理中心，通过智能高温好氧发酵设备高温发酵，生产有机肥原料，进过后期调配，可获得高品质有机肥。

物料在罐体内的发酵过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。最高可达到70℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续7-12天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的。

该技术通过高温好氧微生物发酵技术，并采用保温设计，降低能耗损失，运行成本低；占地面积小，采用PLC控制，智能化程度高，一人操控即可完成全部发酵处理过程；处理过程全封闭，无废水臭气产生，不产生二次污染；同时生产有机肥，实现资源化利用。