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应淬火概述：感应加热装置是产生感应加热电流的电源设备。感应加热具有很多优点，如加热速度快，热效

率高、产品质量好，易实现表面加热、穿透加热、局部加热和连续加热，工作环境清洁，易于实现自动化等

，尤其因为感应加热表面淬火工件有表面硬度高、耐磨、抗疲劳、淬火变形小和表面氧化脱碳少等优点，因

而感应淬火技术在现代化热处理生产中占有重要地位，感应加热装置则成为热处理生产上重要加热设备之一。

淬火一体机的应用范围：热处理（表面淬火）：

它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：

1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；

2、各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火；

3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火；

4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）；

5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

一、感应淬火的基本原理

把工件放在感应器中，当一定频率的交流电通过感应器时，由于电磁感应，在工件表面层产生了与感应器中交

变频率相同、电流方向相反的感应电流。感应电流沿零件表面形成封闭回路，称为涡流。在涡流及零件本身电

阻的作用下，电能在零件表面层转化为热能，将工件表层加热。

二、感应淬火方法

感应淬火方法一般有两种，即同时加热淬火法和连续加热淬火法。

1、同时加热淬火法

这种方法是将工件上需要加热表面的整个部位置于感应器内，一次完成加热，然后直接喷水冷却或将工件迅速

降落到淬火槽中冷却。这种方法适用于小型零件或淬火面积较小而尺寸较大的零件，如曲轴、齿轮等，并且生

产率高，利于大批生产。

2．连续加热淬火法

这种方法是加热和冷却同时进行，前边加热，后边冷却。零件不仅转动而且沿轴向移动，使需要淬火部位连续

均匀地进行淬火。此法适用于轴类等长型工件的表面淬火'如轴、齿条、机床导轨、大型齿轮等，当设备容量较

小，工件较大时也采用此法。这种方法淬火冷却水可直接由感应器喷射，也可另装一个喷水套，随感应器一起

移动，边加热边喷水淬火冷