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高压溶出用高压蒸汽加热，分为直接加热和间接加热两种。直接加热高压溶出就是把制好的原矿浆（经95℃预脱硅）压入双程预热器，加热到160℃，流到溶出器，在头两个或三个高压釜直接通入新蒸汽加热至溶出温度，然后依次进入后面的溶出器保温溶出。蒸汽直接加热溶出没有机械搅拌，结构简单。但也有许多缺点，矿浆一进入高压釜就受到稀释，要求循环muye苛性碱浓度高，从而增加了my蒸发的负荷。间接加热用十级自蒸发的二次蒸汽把矿浆预热至200℃，在高压釜中用新蒸汽间接加热到溶出温度，蒸汽冷凝水不进入矿浆，高压釜中需要机械搅拌，流出矿浆经过十一级自蒸发回收热量，热利用率高。但间接加热高压溶出器组比直接加热器复杂，投资大。