湖州热力管道补偿器

波动补偿器属于补偿元件范畴。它的工作体波纹管可以有效地伸缩变形，吸收管道、导管、容器等由于热膨胀冷缩等原因引起的尺寸变化，或者补偿管道、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。还可以用来降低噪音振动。它广泛应用于现代工业。 瓦楞补偿器，又称膨胀节，或伸缩节。它由波纹管(一种弹性元件)及其末端管、支架、法兰、导管等附件组成。它主要用于各种管道中，能补偿管道的热位移、机械变形及吸收各种机械振动，起到减小管道变形应力、延长管道寿命的作用。补偿器的连接方式分为法兰连接和焊接连接两种。直埋管系补偿器一般采用焊接方式(地沟除外) 波动补偿器是利用波动补偿器弹性元件的有效伸缩变形，吸收管道、管道或容器因热膨胀、冷缩等原因引起的尺寸变化的补偿装置，属于一种补偿元件。能吸收轴向、横向和角向位移。 因波纹补偿器的补偿形式不同，主要有轴向、侧向、角向补偿方式和组合补偿方式。对于同时有多个位移的波纹补偿器，需要合成多个位移，以求总等效轴向位移，而检测则是总等效轴向位移。这就是说，波纹补偿器公称位移检测就是轴向位移总等效检测。 普通类波纹管的名义位移，实质上是波纹管给出名义位移的变形能力。对波纹管制作的膨胀节片(补偿器)来说，一般称为补偿量，它反映了波纹管吸收系统位移的能力，表示产品在一定条件下所具有的补偿能力。当波纹管正常工作时，吸收系统位移而产生位移变形，同时还能保证正常的工作位移循环次数一定次数。所以在设计波纹管时，要根据每一波可承受的位移大小，设计出一定数量的波纹，当每一波均承受位移荷载且无局部超负荷时，波纹管能正常工作。在合理的设计条件下，可保证一定的工作位移周期寿命。“金属波纹管”标准对波纹管的性能进行了检测。 通过对波纹管补偿器失效原因的分析，发现其在使用过程中的失效形式主要是腐蚀泄漏和不稳定变形，其中腐蚀失效占主导地位。通过对补偿器波纹膨胀节腐蚀失效的解剖学分析，发现腐蚀失效通常是点状腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀失效占腐蚀失效总数的95%左右。正确选择波纹管制作材料及结构，合理设计波纹参数及疲劳寿命，确保安装质量等措施，可大大提高波纹膨胀节(补偿器)的可靠性。在设计时，应考虑补偿器的稳定性，防止波纹管的不稳定。研究结果表明，波纹管补偿量取决于其疲劳寿命，且疲劳寿命越长，补偿量越小。在波纹管设计许用寿命较低的情况下，不仅子午线向综合应力较高，而且环向应力也较大，使得波纹管在局部迅速进入塑性变形，造成波纹管失稳失效。 补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。