一、加工对象，规格及工艺要求： 1.1 加工对象：减震杆、活塞销外径 1.2 加工规格：Φ10-Φ40mm 1.3工艺要求：超精后：圆度改善20—90%左右，粗糙度Ra值降低一到两大级（超精前Ra值在0.2-0.63之间）,加工出所需要的凸度曲线。 二、设备功能： 1.1主要技术参数超精头振动架：振幅 0-4㎜ 振频 0-1500r/min（无级），超精辊转速（无级） 50-300r/min 工作效率：?????４０-６０粒／min 油石超精头 6个活塞行程 不小于30mm 气动系统工作压力 0.2-0.6MPA 超精辊电机 Y112M-2 4KW 2800r/min（国产）振荡电机 Y802-2 1.1KW 1500r/min（国产）冷却电机 AB-50 120W（国产） 减速机构 1套（自制）重量： 约2300Kg 1.2机床结构 3MG6220外径超精机主要由床身部件，油石超精头，振荡部件，导辊部件，减速器，冷却油箱部件，气动部件，电气控制部件及电箱等组成。 1、床身部件 床身为铸造床身，床身上面装有超精辊部件和振荡部件。油石超精头紧固在振荡部件的燕尾导轨上。床身上面的左端为减速箱。电气柜置于减速箱后端。床身腔体内有超精辊驱动电机，配电板及部分气动装置。冷却箱放置在床身的左后方。 2、油石超精头 机床设有六个压力气缸。当接通压缩空气后，压力气缸的活塞杆向下移动，使夹在夹块中的油石压向工件表面，并保持一定的压力。设在压力气缸上方的阀杆可控制压力气缸活塞杆的上下移动。若超精辊停止运转则电气与气动系统联合动作，使活塞杆上移，油石自动快速脱离工件。 3、振荡部件 振荡机构采用机械式自平衡振荡方式。该机型为双振荡超精机，分为粗超、精超两个区域，可根据加工时的需要分别调整各区域所需的振荡幅度和振荡频率。振荡频率0～1500次/分由交流变频无级调整，振幅0～4㎜可调。振荡部件支承在弹簧钢板上，运动轻便灵活。电动控制振荡机构整体升降 4、导辊部件 超精辊需根据所加工的套圈外径来决定。超精辊通过托架安装在床身上。超精辊的间距根据工件的大小进行调整。导辊转速采用交流变频，无级调速。导辊支承在有予加负荷的双列轴承上，以保证良好的刚性和运转精度。导辊通过热处理后硬度可达到HRC60以上，导辊磨损后可在磨床上得到修复。 5、冷却油箱部件 超精冷却油箱体积900×600×330，为保证加工工件的高质量，配有过滤器，使得冷却液洁净无污。过滤器便于清洗。 6、气动部件 气动系统设气动三联件，即油水分离器、调压阀和喷雾润滑。保证到达执行元件的压缩空气的纯净和工作压力的稳定。 7、电气元件及电箱 电器部分的超精辊调速和振荡调频采用交流变频器，以保证设备运行的稳定性、可靠性。电控箱选用冷冲压板材制造。
