螺旋钻机

结构及工作原理 CFG桩机主要由动力头、钻杆、立柱、液压步履式底盘、回转机构、卷扬机、操纵室、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统，可实现行走、回转及对位。工作时由动力头驱动钻杆、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降，被钻头切削下的土料由螺旋叶片输送到地面。钻至设计深度提钻成孔，根据工法要求也可边提钻边压住混凝土（或泥浆）而成桩。 1、动力头：由两个风冷电机、减速机、弯头、排气装置、（压力显示器）、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆作旋转运动，低速轴为中空轴，上端没有密封装置与弯管接通。弯管上部设有排气装置，保证灌注时将管路内气体排出。（注：压力显示器应根据用户需要配置） 2、钻杆、钻头、本机采用长螺旋式钻杆，法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压住混凝土（或泥浆）时可自行打开。 3、立柱：由底座、标准节和调整节组成，采用法兰连接，立柱的前后均为标准滑到，上部安装顶部滑轮组，下部与平台交接，中后部与斜撑交接，动力头可沿立柱前面的滑到上下移动 4、液压步履式底盘：由上盘、回转机构、中下盘、前后支腿组成。回转机构的回转支撑将上盘与中下盘连在一起，使上盘与中下盘在回转电机作用下可相对转动。在行走油缸作用下，上、中盘与下盘可相对移动。行走时支腿支起，下盘离地（支腿下一定要加垫枕木）。驱动行走油缸，可使下盘前后移动。当移动至一定位置，收起支腿，下盘接地，驱动行走油缸可使中、上盘前后移动，依次往复可达到前后 行走的目的。 5、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有伸缩油缸，可微量调整立柱前后斜角度。 6、液压系统包括油泵电机总成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撑油缸、油管、阀件等。液压系统均安装在一、步履式底盘上，控制集中在司机室内。 7、电气系统包括配电箱、按钮箱。 主要技术参数 1、钻孔深度m 28 2、钻孔直径mm ∮300-800 3、提升力KN 400 4、动力头功率kW 2×55=110 5、钻杆转速r/min 16 6、动力头输出扭矩kN m 48.5 7、立柱截面mm ф630 8、臂架总长mm 32500 9、行走步距 mm 1500 10、回转角度 ±180° 11、履靴长度mm 5800×800 12、工作状态地面允许坡度 2°-3° 13、 工作状态长×宽×高mm 11500×6000×34500 14、 运输状态长×宽×高mm 12700×2600×4150 15、 工作状态重量t 51 桩机的使用与维修 1、司钻在工作前首先要检查各运动件，钢丝绳、滑轮的完好及关键部位螺栓的紧固情况，按润滑表查看各润滑部位，根据需要添加润滑油。 2、检查试验电器元件及绝缘情况。 3、工作状态液压系统压力不得大于13MPa,油泵工作要按指示方向旋转。 4、钻头旋向应为顺时针方向。 5、首次使用桩机应有磨合过程，先在30 ％ 、50 ％ 、 75 ％、额定负荷逐级加载工作2小时，在逐步达到额定工作负荷。 6、司钻应按照按钮及操纵手柄的标志进行操作，钻进时根据电流大小（一般掌握在额定电流205A之下）控制钻进速度，工作中如有桩机振动，电流猛增现象，可能有障碍物，应立即停机提钻予以处理：若发现电流下降但工作状态平稳，进尺缓慢，可能因钻尖顶在硬物上所致，应予以排除：若出现电流猛增，出土量减少，且提钻困难，可能是糊钻现象，应提钻清除。 7、在使用过程中应及时进行保养检修，一般情况下三百根桩左右进行一次保养，累计进尺15000米进行一次大修。 8、动力头减速器、回转减速器、卷扬机等部件的维修与保养详尽其说明书。 9、长时间停机，各润滑部位应加注润滑油（脂），整机清晰赶紧以待用，电器、电机应采取防潮、防雨措施。 10、液压系统加注32号液压油，必须经过滤后注入油箱至油标指示范围内。