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在以往的全智能自动技术还没研究出来的阶段，工厂的电机装配、工序技术等几乎都是通过手工来完成的。但是这种人工装配不仅仅容易提高装配工艺的不合格率，而且装配效率低下，产品库存周转慢，浪费人力物力，成果还极其低下。自从全自动电机装配线被引进，工厂的装配效率便得到极大的提高。

电机装配线之所以具有显著的提高产品质量和生产效率、降低成本的作用，是因为用到了如下技术：

（1）精益防错设计、在线实时监控反馈、数字化可追溯质量系统；

（2）自动装配、智能控制、快速转换型；

（3）精益设计提升质量水平，显著减少工人、返工、返修，减少库存、占地面积。

能实现的应用效果：

（1）装配效率提高 gt;2倍；

（2）工人减少 gt;60%；

（3）装配返工率降低 gt;10%；

（4）产品返工率降低 gt;10%。

电机装配线自购买回来也是需要使用周期步骤的。由于其强大的自动化进程，电机装配线的实施周期主要分为六个步骤，并且整个完整的实施周期将持续三到五个月。

电机装配线的实施周期为3-5个月，主要步骤为：

（1）电机装配精益设计与精益生产分析；

（2）电机装配线规划；

（3）电机装配线方案设计；

（4）电机装配线设计制造；

（5）电机装配线现场安装调试；

（6）现场验收投入使用。