HM1模具钢硬度

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        制造齿轮模具常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

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　　HM1钢是一种综合性能十分优异的高强韧热作模具钢，具有良好的冶炼、锻造，热处理及加工性能，有优异的热抗疲劳性能和耐回火性。适用于高温、高负荷、急热急冷水冷条件下工作的压力机和轴承环热锻凹模、成形辊模，高强度和高热强钢零件的精锻模，铝和铜合金的压铸模，热挤压等模具零件。使用寿命可比3Cr2W8V及5CrNiMoV钢制模具提高1~4倍。

HM1新型热作模具钢 产品简介：

　　HM1模具钢主要用做热作模具钢。钢具有良好的热塑性，容易锻造成型，开裂倾向低，但因含有钼，要注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳和使用时产生早期失效。该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能，冷热加工性能好，工作温度700℃以上，该钢通用性强。

（1）模具钢的特性3Cr3Mo3W2V代号HM1，1970年代研制的模具钢，在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高，该钢种已纳入GB 1299—85的*家标准模具钢号，它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能，是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种，在高温性能方面明显优于H13钢。

（2）HM1模具钢供货状态 退火态。

（3）HM1模具钢典型化学成分（质量分数，%） C 0.32～0.42、Si 0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr 2.80～3.30、W 1.20～1.80、Mo 2.5～3. 0、V 0.80～1.20。

（4）HM1模具钢物理性能
　　①临界点温度（近似值） Ac1=850℃，Ac3=930℃，Ar1=780℃，Ar3=835℃，Ms=373℃。
　　②线（膨）用系数:室温到600℃，α=12×10-6K-1。
　　③热导率:λ=62.59W/（m·K）。

（5）热加工规范加热温度1150～1180℃，始锻温度1120～1150℃，终锻温度≥850℃，灰冷或堆冷，冷却后应及时进行退火。

（6）普通等温球化退火规范（870±10）℃×（2～4）h，降温到温度（730±10）℃×（4～6）h，炉冷到≤550℃，出炉空冷，退火后硬度207～255HBS。

（7）HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范（850～870）℃×（3～4）h，炉冷到（740～760）℃×（4～5）h，再缓冷至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBS，共晶网状碳化物≤2级。

（8）快速球化退火规范温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷到温度1060～1080℃，保温20s/mm，油冷。
　　再将模具钢升至温度860～920℃，保温时间60s/mm，随炉冷至≤500℃，出炉空冷，退火硬度≤229HBS。

（9）HM1模具钢淬火、回火规范淬火温度1050℃，硬度52～55HRC，≥10级的细晶粒，回火温度600℃，回火2次，每次1.5h，空冷，硬度51～55HRC。
　　抗拉强度σ0.2为600MPa，屈服强度σb为725MPa，伸长率δ5为13.0%，断面收缩率φ为60%，冲击韧性值αku为57J/cm2。
　　

（10）HM1模具钢典型应用举例
　　①适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模。
　　②高强度和高热强钢的精密锻造模。
　　③适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，HM1模具钢寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。

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现货供应：HM1热锻模具钢

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信息来源：上海阪村实业有限公司

产品编号：BC20210707BAOJIHUA