环氧富锌底漆（锌含量80%）

组 成 由环氧树脂、锌粉、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分高锌环氧树脂漆 主 要 特 性 ?漆膜干膜中锌粉含量≥80％ ?对钢材表面具有阴极保护作用 ?附着力、耐冲击性优异 ?耐水、耐油、耐溶剂 ?可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用 ?耐热性好，焊接切割时烧损面积小 ?漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能 用 途 ?适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处 ?可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆 技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h 实 干 ≤24h 冲击强度 （cm） ≥ 50 附 着 力 （级） ≤ 2 施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分 混合比例（重量比） 35∶4 混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅动至均匀 涂层厚度 两道，干膜厚度 80 μm 理论用量 2.7 m2 / kg（理论值/光滑表面不计损失） 闪 点 27℃ 熟 化 期（20℃） 30min 适 用 期（20℃） 8h 复涂间隔时间 （20℃）最 短 24 h 最 长 7天 （15℃）最 短 48 h 最 长 10天 后道配套用漆 环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆（不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用） 表 面 处 理 ?钢材喷砂至Sa2.5级 ?表面粗糙度30—75um 底 材 温 度 ?底材温度须高于露点以上3℃ ?底材温度低于10℃时环氧与固化剂的固化反应缓慢，此时可用低温固化剂 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂 稀 释 量 0—10%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4—0.5 mm 喷涂压力 12—15MPa（约150—200 kg / cm2） 空气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂 稀 释 量 5—15%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0—3.0 mm 滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103环氧稀释剂 稀 释 量 0—5%（以油漆重量计） 清 洗 剂 HA 103环氧稀释剂 安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。 通 风 量 1 kg油漆或稀释剂 油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3 b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3 稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3 b. 达到TLV 9500 m3 储 藏 期 限 原装密封容器12个月 注 意 事 项 ?富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露 ?在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则很快形成锌盐，涂装后道漆的时间间隔应尽可能短 ?在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物 ?高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止 ?气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。 ?施工及干燥期间相对湿度不得大于75% 备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》 声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。