环氧云铁灰中间漆/环氧云铁厚浆底

组 成 由环氧树脂、云母氧化铁等组成的双组分环氧树脂漆 主 要 特 性 ?附着力，柔韧性优良 ?耐磨性良好 ?防锈性能好，适用于须要耐潮湿、防腐的钢铁表面 ?是一种高性能防锈中涂漆，增加整个涂层的保护性能，同时与底漆、面漆均有良好的配套性能 ?对工业和化学大气环境有较好的耐候性 用 途 ?作为环氧富锌底漆、无机富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆，封闭底漆表面并增强整个涂层的防护性能 ?用于需要耐潮湿、防腐的钢铁表面 技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h 实 干 ≤24h 完全固化 7d 柔韧性 （mm） ≤ 2 冲击强度 （cm） ≥ 50 附 着 力 （级） ≤ 2 施 工 参 数 成 分 A、B两组分 混合比例（重量比） 30　：4 混合方法 将A组分充分搅拌均匀，加入B组分，继续搅 动至均匀 涂层厚度 两道，干膜厚度 80 μm 理论涂布率 3.3 m2 / kg（平均值/光滑表面，不计损失） 闪 点 27℃ 熟 化 期（20℃） 30min 适 用 期（20℃） 8h 复涂间隔时间 （20℃） 最 短 24 h 最 长 7d （15℃） 最 短 48 h 最 长 10d 前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧铁红底漆等 后道配套用漆 环氧类、氯化橡胶类、聚氨酯类面漆等 表 面 处 理 ?底漆必须干透，无水分凝结及除尽所有污物 ?对固化时间已超过最大允许间隔的底面漆，需用砂纸打毛后才能施工 底 材 温 度 ?底材温度须高于露点以上3℃ 　　　　　　 ?底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂 涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂 稀 释 量 0—5%（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4—0.5 mm 喷涂压力 20—25MPa（约200—250 kg / cm2） 空气喷涂 稀 释 剂 HA103环氧稀释剂 稀 释 量 5—15%（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0—3.0 mm 空气压力 0.3—0.4 MPa（约3—4 kg / cm2） 滚涂/刷涂 稀 释 剂 HA 103环氧稀释剂 稀 释 量 0—5%（以油漆重量计） 清 洗 剂 HA 103环氧稀释剂 安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。 通 风 量 1 kg油漆或稀释剂 油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3 b. 达到安全卫生标准（TLV） 3150 m3 稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3 b. 达到TLV 9500 m3 注 意 事 项 ?被涂物面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。 ?施工时所用的工具必须保证干燥清洁 ?漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用，并在配制后的8小时内用完。 ?必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用，喷涂粘度根据施工现场条件而定。 ?施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%，否则将会引起漆膜起泡。 ?气温低于5℃因固化反应缓慢，不宜施工。 ?施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。 储 藏 期 限 原装密封容器12个月 备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。 声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。