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门式脚手架是建筑用脚手架中，应用最广的脚手架之一。由于主架呈"门"字型，所以称为门式或门型脚手架，也称鹰架或龙门架。这种脚手架主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。 简介 门式脚手架是建筑用脚手架中，应用最广的脚手架之一。由于主架呈"门"字型，所以称为门式或门型脚手架，也称鹰架或龙门架。这种脚手架主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。门式脚手架由美国首先研制成功，它具有拆装简单、承载性能好、使用安全可靠等特点，发展速度很快。 到60年代，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架。 70年代以来，我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式脚手架体系，在一些高层建筑工程施工中应用。它不但能用作建筑施工的内外脚手架，又能用作楼板、梁模板 支架和移动式脚手架等，具用较多的功能，所以又称多功能脚手架。门式脚手架是美国在五十年代末首先研制成功的一种施工工具。由于它具有装拆简单、移动方 便、承载性好、使用安全可靠、经济效益好等优点，所以发展速度很快。至60年代初，欧洲、日本等国家先后应用并发展这类脚手架，在欧洲、日本等国家，门式脚手架的使用量最多，约占各类脚手架的50%左右，并且各国还建立了不少生产各种体系门式脚手架的专业公司。我国从70年代末开始，先后从日本、美国、英国等国家引进使用这类脚手架，在一些高层建筑工程施工中应用，取得较好的效果。 到了80年代初，国内有一些和生产厂家开始仿制门式脚手架，直到1985年以后，已先后建立了10家 门式脚手架生产厂，门式脚手架在部分地区的施工工程中，开始大量推广应用，并且得到了广大施工单位的欢迎。但是，由于各厂的产品规格不同，质量标准不一 致，给施工单位使用和管理工作带来一定困难。同时，由于有些厂采用钢管的材质和规格不符合设计要求，门架的刚度小，重量大，运输和使用中易变形，加工精度 差，使用寿命短，以致严重影响了这项新技术的推广。 到了90年代，这种脚手架没有得到发展，在施工中应用反而越来越少，不少门式脚手架厂关闭或转产，只有少数加工质量好的单位继续生产。因此，有必要结合我国建筑特点，研制新型的门式脚架。 基本部件 门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆、托座与底座，并采用连墙件与建筑物主体结构相连的一种标准化钢管脚手架。门式钢管脚手架不仅可作为外脚手架，也可作为内脚手架或满堂脚手架。 折叠编辑本段用途 1.用于楼宇、厅堂、桥梁、高架桥、隧道等模板内支顶或作飞模支承主架。 门式脚手架 门式脚手架 2.作高层建筑的内外排栅脚手架。 3.用于机电安装、船体修造及其它装修工程的活动工作平台。 4.利用门式脚手架配上简易屋架，便可构成临时工地宿舍、仓库或工棚。 5.用于搭设临时的观礼台和看台。 比较 扣件脚手架具有拆装灵活、运输方便，通用性强等特点，所以，在我国应用十分广泛，在脚手架工程中，其使用量占60%以上，是当前使用量最多，应用最普遍的一种脚手架。但是，这种脚手架安全保证较差，施工工效低，不能适应基本建设工程发展的需要。 折叠编辑本段检验标准 检 验 结 果 汇 总 表 NO:2008JW1658 序号 检验项目及标准要求 计量 单位 检验结果 1# 2# 单项 判定 1 材料: 合格 1.1 门架和配件除有特殊要求外，其材质应符合 均符合 GB/T 700规定的Q235 1.2 门架和配件所用钢管规格: 立杆、横杆: 外径Φ42.7±0.5 mm 平均为Φ42.9 壁厚2.5±0.3 mm 平均为2.45 交叉支撑杆: 外径Φ25±0.5 mm 平均为Φ25.4 壁厚2.0±0.3 mm 平均为2.3 1.3 门架和配件所用的钢管和钢板，在保证可焊 均符合 性条件下，允许采用Q235钢机械性能相符或 采用Q235钢 更优的材料; 当使用抗拉强度、屈服强度较 低的Q195钢时，在不影响连接和构造的情况 下，允许用增加厚度的办法弥补强度的不足。 1.4 柳钉应采用GB 715规定的ML2钢制成。 均符合 1.5 焊条应采用GB 5117中E43系列焊条。 均符合 2 基本要求: 合格 2.1 门架和配件在不同组合的情况下，均应保证 均符合 备注: 检 验 结 果 汇 总 表 NO:2008JW1658 序号 检验项目及标准要求 计量 单位 检验结果 1# 2# 单项 判定 连接性和互换性。 2.2 交叉支撑、连接棒等配件与门架相连接时， 均符合 要有防止退出的止退机构。当连接棒与锁臂 一起应用时，连接棒不受此限。 2.3 水平架、脚手板与门架的搭钩，应有防止脱 均符合 落的扣紧机构。 3 构造要求: 合格 3.1 锁销直径不应小于Φ13 mm 平均为Φ13.4 3.2 交叉支撑孔径不应大于Φ16 mm 平均为Φ15.2 3.3 搭构厚度不应小于7 mm 均符合 3.4 连接棒插管插入立杆长度不应小于95 mm 平均为101 3.5 面板、踏板的钢板厚度不应小于1.2 mm 均符合 并应有防滑措施。 3.6 脚手板由2块面板组成时，其间隙不应大于25 mm 由一块面板组成 3.7 水平架、脚手板四角的搭钩应焊接牢固可靠。 均符合 3.8 脚手板的面板应与纵梁和横梁焊接，如面板 均符合 与纵梁弯折加工为一体时亦应与横梁焊接。 备注: 检 验 结 果 汇 总 表 NO:2008JW1658 序号 检验项目及标准要求 计量 单位 检验结果 1# 2# 单项 判定 4 工艺要求: 4.1 门架和配件的制造，不得因加工而使材料性能 均符合 下降。 4.2 钢管的初始弯曲不应大于L/1000。 均符合 4.3 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，并不得接长使用。 均符合 4.4 焊接连接应采用手工电弧焊，在保证同等强 手工电弧焊 度的情况下也可采用其他办法。 4.5 立杆与横杆的焊接必须用周围焊缝。 均符合 4.6 焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹 均符合 和夹渣。 4.7 焊缝气孔直径不应大于1.0mm，每条焊缝气孔 均符合 数不得超过2个。 4.8 焊接主体金属咬肉深度不应超过0.5mm，长度 均符合 总和不应超过焊缝长度的10%。 5 尺寸要求: 合格 5.1 门架: 高度: 1700±1.5 mm 均为1700.0 备注: 检 验 结 果 汇 总 表 NO:2008JW1658 序号 检验项目及标准要求 计量 单位 检验结果 1# 2# 单项 判定 宽度: 1800±1.5 mm 1800.0 - 1801.0 对角线之差: ≤3.5 mm 2.0 - 3.0 平面度: ≤6.0 mm 均<2.0 两钢管相交轴线差: ±2.0 mm 均<1.0 立杆端面与立杆轴线垂直度: ≤0.3 mm 均<0.2 锁销与立杆轴线位置度: ±1.5 mm 均为±1.0 锁销间距离: 1219±1.5 mm 均为1220.0 锁销直径: Φ13±0.3 mm 均为Φ13.1 5.2 脚手板: 两搭钩中心间距离: 1800±2.0 mm 1800.0 - 1802.0 宽度: 400±3.0 mm 399.0 - 400.0 平面度: ≤6.0 mm 均为2.0 5.3 交叉支撑: 两孔中间距离: 2174±2.0 mm 2172.0 - 2173.0 孔中心至锁钉距离: 1087±2.0 mm 1087.0 孔直径: Φ14.8±0.5 mm 均为 Φ14.6 孔与钢管轴线对称度: ±1.5 mm 均±1.0 备注: 检 验 结 果 汇 总 表 NO:2008JW1658 序号 检验项目及标准要求 计量 单位 检验结果 1# 2# 单项 判定 5.4 连接棒: 长度: 225±5.0 mm 均为224.0 套环高度: 25±1.5 mm 均为24.0 套环端面与钢管垂直度: ≤0.3 mm 均为0.2 6 性能要求: 6.1 门架: 合格 6.1.1 立杆抗压承载能力(h = 1700mm ): 平均值≥75 KN 75 最小值≥70 KN 均为75 6.1.2 横杆跨中挠度: 对正横杆中心线加荷至9.8KN时: 横杆跨中挠度≤10 mm 均为2 6.2 脚手板: 合格 6.2.1 抗弯承载能力: 平均值≥5.4 KN 5.4 最小值≥4.9 KN 均为5.4 6.2.2 跨中挠度: 备注: 折叠编辑本段存在问题 门式脚手架在我国生产和使用的时间不长，各研究单位研制的脚手架，自成体系，互不通用，品种规格多样。有些生产厂照搬国外的产品，采用英制尺寸。门式脚手架 至今尚无统一的设计和产品标准，各厂的产品规格不同，质量不一致。不仅给施工单位使用和管理带来很大困难，不利于推广应用，同时，也给建筑施工安全带来隐患。所以，应尽快地组织编制和颁发门式脚手架的统一标准。在门式脚手架标准化中，存在的主要问题是: 1. 脚手架部件名称不一致 国内各厂对门式脚手架主要部件的称呼不一致。各有一套名称，给脚手架的推广应用带来很大不便。 2. 主要部件的规格尺寸繁多 世界各国门式脚手架的规格尺寸繁多，有采用国际单位和英制两种计量单位。如英制单位的1219型门架的宽度为4′(1219mm),高度为6′4"(1930mm)，国际单位的1219型门架的宽度为1200 mm，高度为1900 mm。国外各脚手架公司的门架宽度主要有900、914、1200、1219 mm四种，门架高度的尺寸很多，自成一套体系。 我国几个生产厂的产品规格也是很不统一，有仿制国外产品规格，也有国内研究单位自行设计一套体系，有采用英制尺寸，也有采用国际单位制尺寸。如门架的宽度英制尺寸为1219mm，国际单位制为1200mm，架距分别为1829mm和1830mm,，由于这些尺寸不同，使门架之间无法互相通用。又如门架的高度规格尺寸有八种以上，连接销之间的间距尺寸也有多种，致使交叉斜撑的规格品种很多。 3. 脚手架所用钢管的截面尺寸不同 国外对门型脚手架使用的钢管材料的材质和尺寸都有专门规定，如日本标准规定门式脚手架主要部件的立杆所用材质为STK-51号钢，尺寸为?42.7×2.5mm,辅助杆所用材质为STK-41号钢,尺寸为?34.2×2.3mm和?27.2×2.0 mm.我国没有专门用于门式脚手架的钢管，研究单位设计所要求的钢管规格尺寸往往又订不到货，致使一些厂家被迫采用臂厚较大的水煤气管。这样，各厂所用的钢管直径和壁厚十分不统一(见表5)，以致即使门架的外型尺寸一致，由于钢管的截面尺寸不同，各厂的门架仍不能通用。另外，由于采用厚壁的钢管，使门式脚手架的用钢量增加。 折叠编辑本段几点建议 应尽快地编制出门式脚手架的统一标准，这是推广应用门式脚手架的关键之一。在制定我国的门式脚手架产品标准时，建议应考虑以下几点: 1. 我国已将我国际单位制作为法定计量单位，所以制定门式脚手架标准时，应统一采用法定计量单位，取消英制单位。 2. 对门架的宽度和架距应有统一规定，以利于各厂的产品能相互通用。门架的高度应有原则规定，但不一定完全统一。 3. 在符合统一标准的原则下，各厂的产品可以有各自的特点，并尽量减少产品规格品种。 4. 为了保证门式脚手架能按标准加工制作，建议有关部门组织钢管生产厂专门生产适用于门架的薄壁钢管。 折叠编辑本段各国情况 (1)我国与世界先进国家在脚手架技术与应用方面的差距 门式脚手架 门式脚手架 模板支承系统是随着模板工程技术进步而相应得到发展的。许多国家的支承系统已发展成为各具特色的施工工具，形成各种系列产品长期以来，与木模板工程配套的支承系统，普遍使用木支撑和竹支撑。20世纪初，英国首先应用了用连接件与钢管组成的钢管支架，并逐步完善发展为扣件式钢管支架。由于这种支架具有加工简便、拆装灵活、搬运方便、通用性强等特点，很快推广应用到世界各国。在许多国家已形成各种形式的扣件式钢管支架，并成为当前应用最普遍的模板支架之一。 30年 代，瑞士发明了可调钢支柱，这是一种单管式支柱，利用螺管装置可以调节钢支柱的高度。由于这种支柱具有结构简单、装拆灵活等特点，在各国都已得到普遍应 用。其结构形式有螺纹外露式和螺纹封闭式两种。与螺纹外露式钢支柱相比，螺纹封闭式钢支柱，具有防止砂浆等污物粘结螺纹，保护螺纹，并在使用和搬运中不被 碰坏等优点。所以，螺纹封闭式钢支柱在欧洲一些国家应用较普遍。80年代以来，为增加钢支柱的使用功能，不少国家在钢支柱的转盘和顶部附件上作了改进，使钢支柱的使用功能大大增加，还有的在底部附设了可折叠的三角架，使单管式支柱可以独立安装，更有利于钢支柱的装拆施工。 50年代来，美国首先研制成功门形支架(门式脚手架)，由于它具有装拆简单、承载性能好，使用安全可靠等特点，所以发展速度很快。到了60年代初，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架，并形成了各种规格的门型支架体系。在法国、德国、意大利等国家还研制和应用了与门型支架结构形式基本相似的梯形、四边形和三角形等模板支架体系。在欧洲、日本等国家，门式支架的使用量最多，约占各类支架的50%左右，各国还建立了不少生产各种门式脚手架体系的专业公司。 60年 代以来，承插式钢管支架得到大量开始和应用。这种支架结构与扣件式钢管支架基本相似，只是在立杆上焊接多个插座，替代了扣件，避免了螺栓作业和扣件丢失， 用横杆和斜杆插入插座，即可拼装成各种尺寸的模板支架。这种支架的种类繁多，使用功能也不一样，在欧洲各国应用较普遍，东南亚和我国也已有应用。其中，英 国SGB公司研制的碗扣式支架在设计和技术上都居领先地位，它可以在1个碗形插座内，同时连接4个方向的横杆或斜杆。近几年，德国又研制了一个插座可以同时连接8个不同方向的横杆或斜杆的承插式多功能支架。据德国专家介绍，这种支架比碗扣式支架更先进。 日本最早使用的脚手架是木脚手架，到了50年代开始大量应用扣件式钢管脚手架。1953年美国首先开发了门式脚手架，不久欧洲各国也先后引进并发展这种脚手架，形成了各种规格的门架体系。1955年，日本许多建筑公司开始引进这种门式脚手架，但当时日本扣件式钢管脚手架的应用仍占主导地位。以后，由于扣件式钢管脚手架的安全事故不断发生，据介绍，曾在一年内伤亡2856人，所以在1958年扣件式钢管脚手架再次发生倒塌事故后，脚手架的安全性被提到日程上来，特别强调脚手架的安全性。由于门式脚手架装拆方便，承载性能好，安全可靠，在一些工程中开始大量应用。 门式脚手架首先使用在地下铁道、高速公路的支架工程。1956年，日本JIS(日本工业标准)有关脚手架的标准制定，1963年，劳动省在劳动安全卫生规定里也制定了有关脚手架、支撑的一些规定。这样，门式脚手架已成为建筑施工中必不可少的施工工具。1963年，日本一些规模较大的建筑公司开发、研制或购买门式脚手架。在工程中大量应用。1965年，随着日本高层建筑的增多，脚手架的使用量也越来越多，1970年，各种脚手架租赁公司开始激增，由于租赁脚手架能满足建筑施工企业的要求，减少企业投资，所以，门式脚手架应用量迅速增长。 (2)中国和日本两国脚手架应用及推广对比 日本已开发和研究了多种规格的脚手架及附件，脚手架和附件生产厂家也有460多家，远远多于钢模板厂家。如框式脚手架中有门式脚手架H型脚手架、插叠式脚手架等;承插式脚手架中有碗扣式脚手架、圆盘式脚手架、插孔式脚手架、插槽式脚手架等，以及扣件式脚手架。脚手架扣件大部分采用钢板扣件，并且种类很多，应用范围较广。经上各类脚手架中，仍以门式脚手架为主，使用量约占50%左右。 日本模板、脚手架工程发展方向如下: 门式脚手架 门式脚手架 1. 产品的安全性。特别是脚手架和脚手板等产品，在设计上不仅要求装拆方便，更要求安全可靠，在脚手架搭设时，周围要有安全栏杆和网栏，脚手板接头之间不能有缝隙，防止杂物掉落伤人。 2. 产品的多样化。不同类型的工程施工可以采用不同用途的模板和脚手架。土木工程中，除了通过钢模板外，按不同工程要求设计了各种专用钢模板，如道路模板、桥梁 模板、水坝模板、隧道模板、竖井模板、烟囱模板等，并已达到标准化设计。另外，还有木胶板模板、钢框或铝框胶合模板、塑料模板等。脚手架的种类更多，有多 种框式脚手架、承插式脚手架、扣件式脚手架和专用脚手架，可按工程要求采用。 3. 产品的轻型化。日本模板工人年龄老化，因此，必须减轻建筑工人的劳动强度，建筑模板、脚手架的设计要趋向轻型人，装拆方便、外表美观，要不断开发新产品。如开发的压型钢脚手板的钢板厚度为1.2mm，每块长3米的板仅重10.5KG，每块长3米的铝合金脚手板仅重7.8KG。 4.产品的环保要求。日本对环保的要求很高，对废旧模板、脚手架的处理要符合环保要求。据介绍，由于考虑到木胶合板模板损坏后处理会影响环境，所以对钢框木胶模板和钢模板的用量越来越大。 我国脚手架的技术水平与日本的差距很大。日本钢模板厂已只有2-3家，但门式脚手架厂及附件厂却有450多家。日本在50年代也以单管扣件脚手架为主，由于不断发生施工伤亡事故，到60年代大量推广应用门式脚手架。由于门式脚手架装拆方便，承载性能好，安全可靠，尤其是劳动省对脚手架的安全使用作出了规定，使得门式脚手架成为施工企业的主导脚手架，在各类脚手架中，其使用量占50%左右，日本对脚手架的安全性非常重视，根据不同工程要求采用不同用途脚手架和支撑，能为施工工人提供良好的工作环境和保证施工安全，要求脚手架周围有严密的栏杆和网栏，脚手板接头之间不能有缝隙，防止杂物掉下伤人，据扳设工业会介绍，近10年内，日本没有因脚手架质量安全问题产生伤亡事故，这确实很不容易。 我国脚手架以扣件式钢管脚手架为主，专业脚手架厂很少，技术水平低，生产工艺落后，尤其是大量竹脚手架还在使用，安全性得不到保证。门式脚手架在国内许多工 程中也曾大量应用过，取得较好的效果，但是后来施工单位采用门式脚手架的施工工程越来越少，不少生产门式脚手架的厂家也纷纷关闭或转产。为什么在欧美、日 本门式脚手架均占各类脚手架的主导地位，而我国仅推广使用几年，没有得到发展，反而退回去使用扣件脚手架和竹脚手架呢?原因是多方面的，其中最主要的原因 是产品质量问题如采用的钢管规格不符合设计要求，门架刚度小，运输和使用中易变形，加工精度差，使用寿命短等。 另外，国内爬架施工方法也大量应用，但安全管理措施没有跟上，安全事故不断发生，碗扣式脚手架是当前重点推广应用的脚手架之一，全国已建立生产厂40多个，这些厂大部份设备简陋，和产工艺落后，产品质量很难保证。另外还建立生产上下碗扣插头部件的厂家50多 家，其中不少厂家为了降低成本，任意改变碗扣插头的设计，使部件受力性能达不到设计要求，将导致施工中产生安全事故。因此，我国对脚手架的技术水平必须进 一步提高，对落后的竹脚手架必须限制使用，对脚手架的产品质量和安全必须进行监督，并作出具体管理措施。必须吸取门式脚手架推广过程中的教训，使我国脚手 架技术水平和产品质量能不断提高，不断发展。