花生油菜籽油两罐精炼机

德佑聚机械成功开发出*用于小型油坊油脂精炼的成套机组，实现脱磷、脱胶、脱酸、脱水、脱色一体化流水作业，从而实现了大型炼油小型化、工业炼油民用化，如德佑聚机械成套精炼油设备  花生油菜籽油两罐精炼机 食用油加工设备 油坊毛油精虑设备正加速走进全国各地中小型油厂，深受油用户的，通过该精炼油设备精炼后的油品达到国二级以上食用油标准，可直接灌装销售！

精炼油设备的用途

1.去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。

2.是脱胶即除毛油脂中磷脂、粘液质、树脂、蛋白质、糖类、微量元素等，一般采用水解、酸炼或酶法进行脱胶。

3.用*碱或碱性溶液中和法，从油中除去FFA，酸性色素，*化物，油不溶杂质和痕量金属。

4.用水清洗，去除碱炼中残留的皂脚和水溶性杂质。

5.加热干燥和真空干燥，除去精制油中的水分。

6.脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，去除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

7.除臭或物理提纯是利用真空汽提原理，除去油、FFA、单甘酯、甘二酯、*化物和色素热解产物等低分子臭味物质。

8.脱蜡或脱脂主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。

9.过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。

精炼设备特点：

 1、 采用食品级不锈钢材料，并经过抛光处理;达到国*食品机械标准。

 2、设计简单、外观精致，提高客户满意度。

 3、操作数据全部由仪表显示，操作简单，运行*全; 普通工作人员经过电话培训后，即可上机工作。

 4、可实现油品的脱磷、脱碱、脱水功能，根据用户需要还可以进行恒温脱色。

精炼油设备工艺流程：

1、食用油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

2、食用油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。 

3、食用油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。 

4、一般食用油精炼成精制色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。