PCTG TX1001

PCTG TX1001注塑级 物性表 性能项目 测试条件 测试方法 数值/描述 单位 机械性能 拉伸强度(引张强度) ASTM D638/ISO 527 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 210 % 拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 15817 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 拉伸屈服伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 % 拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 % 弯曲模量(弯曲弹性率) ASTM D790/ISO 178 15817 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 631 kg/cm2(MPa)[Lb/in2] 洛氏硬度 ASTM D785 112 IZOD 缺口冲击强度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/4" -30℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" 23℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" -30℃ ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in Charpy冲击强度 23℃ （缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃（缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 23℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 物性性能 比重（密度） ASTM D792/ISO 1183 1.18 成型收缩率 ASTM D955 0.005-0.007 % 熔融指数（流动系数） 200℃/5kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min 220℃/10kg ASTM D1238/ISO 1133 g/10min 吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 % 热性能 热变形温度 退火 ASTM D648/ISO 75 ℃（℉） 未退火 ASTM D648/ISO 75 210 ℃（℉） 维卡软化点 ASTM D1525/ISO R306 ℃（℉） 熔点 - ℃（℉） 燃烧性（率） UL94 线性膨胀系数 ASTM D696/ISO 11359 mm/mm.℃ 电气性能 介电常数 100HZ 1MHZ 体积电阻率 Ω.cm 表面电阻率 Ω 耐电弧性 介电损耗 100HZ 1MHZ 光学性能 折射率 ASTM D542/ISO 489 透光率 ASTM D1003/ISO 13468 % 模糊系数（Haze） ISO 14782 % 加工条件 干燥条件 加工温度 射嘴 ℃ 料筒前段 ℃ 料筒中段 ℃ 料筒后段 ℃ 熔体温度 ℃ 模具温度 ℃ 压力 注塑压力 Mpa 保压压力 Mpa 背压 Mpa 螺杆转速 rpm 其他 备注 颜色 特性 非晶性,光泽高,耐化学性良好,韧性良好. 用途 家用电器,家用百货 1. 注塑机 1) 普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5：1~3.0：1，长经比为 L/D=20：1。 2) 成品重量应为注塑机最大注射量的30%~75%。 2. 模具及制品设计要求 1) 模具：良好的冷却系统可缩短成品注塑循环周期及保证成品能正常出模，对于聚酯，应特别留意唧嘴及模芯部位的冷却，对于较小的模芯，可考虑使用铍铜制造。 2) 主流道：建议主流道单边斜度为3~3.5°，主流道长度越短越好，建议长度为50~75mm。 3) 浇口：边缘浇口(Edge Gate)及护耳式浇口(Tab Gate)厚度建议为制品胶厚的50%~70%，潜水口(Tunnel Gate)最大尺寸建议为直径1.1mm，三板模点浇口尺寸建议为0.75~1.5mm。 3. 加工工艺： 1) 干燥：除湿式干燥机(露点达到 -40度) 88°C，4~6小时。 2) 注塑料温控制： ● 炮筒设定温度： 聚酯 嘴 前段 中段 后段 TX1001 250-270 250-270 240-260 220-240 ● 模温：建议使用冻水或机水冷却模具，模温范围：38°C~66°C ● 建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为260°C~280°C 3）注拉吹/注吹两步法料温控制： ● 炮筒设定温度： 聚酯 嘴 前段 中段 后段 TX1001 240-260 230-250 220-240 210-230 ● 模温：建议使用水温机冷却模具，Cor 45°C~65°C/Cav 55°C~75°C ● 建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为240°C~260°C； ● 注吹两步法胚管加热温度140°C~160°C 4）螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60-90RPM 5） 缓冲层(Cushion size)：建议使用5-10mm的缓冲层范围(挤吹不考虑) 6) 停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，否则应打清空胶才可啤塑 7) 背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5-10kg/cm^2(挤吹不考虑) 8) 清机：使用聚酯TX1001之前，一定要用透明PC料清机 4. 常见缺陷及对策 1) 黑点 ●如果在此之前注塑过其它类型易分解的胶料(如PVC)，请用透明PC料将 炮筒清理干净，必要时需拆出螺杆清理。 ●检查喷嘴顶部及喷嘴接头，有无杂料残留其中。 ●检查混色及干燥程序，胶料有否被污染。 2) 透明度不够 ● 发黄： 检查炮筒设定温度及测量实际胶温有否超过建议的温度范围； 检查胶料在炮筒中的停留时间；检查喷嘴顶部及喷嘴接头，杂料残留其中； 降低背压及螺杆转速至较低水平；降低射胶速度。 ● 发白： 多出现于浇口及成品厚胶位处，其原因是因模温偏高及成品厚位处冷却不良所致； 降低射胶速度，检查模温是否为66°C以下； 延长冷却时间，检讨厚胶位设计处可否减薄胶位或加强冷却； 膠料可能混入其它雜料, 導致發白,建議擦干淨水口機、混色粉機、 干燥料斗，在車間內運輸膠料時使用原包裝袋，避免膠料受到污染； 干燥原料時部分顆粒可能變奶白，這是因為干燥溫度較高或時間較長， 造成結晶所致，結晶後熔點會變高，可能需要適當提高炮筒溫度才能 將白色顆料充分融化，最高可將料溫升高到290°C。 3) 成品发脆 ●检查胶料干燥温度及时间有无达到要求；检查胶料在炮筒中的停留时间； ●降低炮筒设定温度及实际胶温；降低背压及螺杆转速。 4) 出模困难 ● 检查模温是否过高；检查成品脱模斜度是否不足； ● 延长冷却时间； ● 脱模时是否形成真空，可考虑加设排气槽。 5) 水口粘模 ●检查主流道的脱模斜度及表面是否光滑； ●水口是否有扣针设计，水口位模温是否偏高； ●检查模具唧嘴处有无披锋；检查模具唧嘴尺寸与啤机喷嘴尺寸是否配合。 6) 浇口位气纹 ●胶料是否有充分干燥；降低射胶速度；加大浇口厚度；考虑在分流道加 设排气槽； ● 尝试是否可能改为护耳式浇口。