膨化机配件

膨化机套筒配件双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套，其结构如图二所示。两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成 详细介绍 维护膨化机套筒配件 定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动，若有则予以紧固。 减速机应半年更换一次润滑油，油面应在油标尺位线之间，润滑油为HJ—40、HJ—50号机械油。 分配箱应两个月清理一次，换润滑油，以后半年一次。润滑油为HJ—40号机械油。 传动三角带应每个月检查一次松紧程度。 定期检查旋切工具工作情况，如已磨损或损伤请及时更换，以免影响产品成型质量。 长时间不开机，请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。 机器的电器接线应每周检查一次，所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻（不小于0.5MΩ）和接地电阻（不大于4Ω）。 主机连续运转20天，应检查分配箱内推力轴承磨损情况，如发现轴承磨损间隙过大，请及时更换，更换步骤如下进行（参考附图IV）： 卸下自动喂料装置，打开分配箱防护罩。 卸下8—M10螺钉，打开分配箱上盖，卸下连接套与分配箱的连接螺栓8—M16，卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8—M16，将上箱体和下箱体分离，这时可以看到分配箱两根输出轴的推力轴承和滚针轴承。故障分析及排除 膨化机套筒配件? 序号 故障 现象 原因 排除方法 1 不出料 正常生产或刚开机时，主机模头处不出料 a、开机加水少 加水至工艺要求 b、面料粒度粗 粉碎至工艺要求 c、主电机反转 换主电机进线相序 d、温度不均衡 按工艺要求调温 e、机筒内有残渣未排净 停机清理干净后再生产 2 出料， 但不正常 出料过快（膨化过度） a、物料含水量低 增加水分含量 b、II区温度高 降低II区温度 c、温度控制仪失控 更换温度控制仪 制品不膨化 I、II区温度过低 按工艺要求调整 3 切料不正常 制品不成型或带有毛边 个别刀具间隙过大 重新调整 4 转不动主轴 停电或生产完成轴后主轴卸不动 a、机筒内塞满原料 加温糊化 b、变速箱机械损坏 打开变速箱检查