钢结构节点铸钢件

体育馆高铁站机场钢结构节点铸钢件目前来看，铸钢节点的发展在我国仍属起步阶段，与发达guojia'铸钢节点的应用相比还有很大的差距。随着空间结构的不断发展，对这一新型铸钢件的研究深入，铸钢件将以其独特的优点在钢结构工程中得到越来越广泛的应用，铸钢件的应用前景也会有着很大的发展空间。 铸钢件的节点用简单的话来描述就是：钢结构制造过程中，部分节点部位相贯较多，焊接不方便并且应力大，或者无法通过焊接得到需要的形状，采用铸钢形式做出，可以做任意形状，焊接方便。生产的铸钢件有良好的机械操作特性、物理特性，可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。 铸钢件在检测前 一般应进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打磨干净。 铸钢件加工业与机械工业关系密切，机械工业的发展将直接带动铸钢件加工业的发展。目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业：汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显 。因此，从长远看，中国铸造业发展态势很好，机遇很多。 加工可用机械和设备进行调整。具备能力可采用铸钢件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预留进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程直径2毫米当量平底孔的缺陷。 1、铸钢件强度高，可以承受较大的荷载，铸钢节点产品材料有良好的塑性、韧性及可焊性，不仅可以有效防止铸钢节点破坏，在低温条件下仍能保持良好的焊接性能，给施工带来很大的方便。 2、由于在工厂内整体浇铸，使得焊缝位于铸钢管上，避免了重叠焊缝引起的应力集中。铸钢件节点外形多样化，可以满足多种结构的要求，在大跨空间结构工程中具有广阔的应用前景。 3、铸钢件节点中非实心部分大壁厚与小壁厚之比不宜大于3，且小壁厚应大于10mm，变截面处宜光滑过渡。 4、在国内刚刚起步，尚无规范可循，铸钢件的设计主要参照德国DIN17182标准，采用有限元分析并以足尺寸或缩尺寸的实际铸件钢结构的节点工艺—铸钢节点 1.铸钢节点的生产工艺 钢结构铸钢节点的生产工艺主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处置三个方面。 1铸钢节点的铸造工艺 铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键方法。模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及外表光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，通常采用外表稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件外表发生粘砂，对铸型外表应涂刷合适的涂料。 目前铸钢件的材质牌号通常参照德国规范，该标准对SP含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，冶炼过程中不只需控制炼钢原料的质量，采用中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷；同时需加强还原期的脱S操作。 钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。 2铸钢节点的热处理 为了提高铸钢件的机械性能以及xiaochu铸造过程中引起的铸造应力，对铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处置主要受温度和时间的影响。 3铸钢节点的后处理 铸钢件的后处置过程主要包括：清砂→切割浇冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。 2铸钢节点的质量控制与焊接 1铸钢节点的质量控制 质量控制是生产合格铸件的基本保证。为确保铸钢节点的质量，节点的生产及装置过程中主要进行以下几方面的检测。 a.目前，国选用铸钢材质时所遵循的规范为德国DIN17182制作时采用国内钢材，因此对其化学成份应进行严格检验，并提供相应的化学成份演讲。 b.将浇铸钢件的同炉铁水制成规范试件，进行力学性能检验，提供机械性能演讲。