红色染板特用染料

红色染板特用染料厂家

染色方法编辑
虽然石材的原料不同、染色方式不同所采取的染色方法不尽相同，但其基本的操作和步骤是相近的。石材染色的基本方法和操作步骤可概括如下：
将需染色的石材逐一排列在地板上，将表面脏物、污渍、杂质等清干净；
用吹风机将石材的水份吹干，好的办法是将石材放在太阳下爆晒，这会使染色剂很容易吸收到石材中去；
带上手套，用棉布沾上染色剂（液体）在石材的表面涂擦，观其效果。如果颜色未到位，可进行2次、3次、多次的涂擦，直到满意为止。一般而言，涂擦1～2遍便可以达到质量要求。（4）颜色达到要求后，用钢丝棉将石材表面的污渍去除掉，再用清水冲洗干净。

染色染料和染色方法

1 有机染料及染色法
石材染色所用的有机染料品种多，色谱齐全，色泽较艳丽，适用于各种石材的染色。有机染料一般为非水溶性染料，染色的染液必须有较高的浓度。常用的有机染料的染色方法有两种：有机溶剂法和熔融染色法。
1.1 有机溶剂法
采用适当的有机溶剂，如应用酮、醚、脂等溶剂，尽量提高染料的溶解度。染色一般采用染料的饱和溶液，以提高染色的深度。由于有机溶剂的表面张力很小，渗透能力很强，染液很容易深人石材内部。因此，不需要抽真空或对石材加压，染色工艺简单，时间很短。溶剂挥发后，染料就固着在石材之中。然而，由于在有机溶剂中染料的溶解度往往不是很高，这种染色方法只适合染中、浅色。
1.2 熔融染色法
选择在高温下稳定的染料，加热到熔点以上，在熔融状态下将染料涂抹于石材表面使其深入到石材内部，达到染色的目的。由于深人石材的是较纯的染料，所以，可达到深浓的颜色。为了更有利于石材染色，还应选择一些熔融染色的助剂，如酮类、醚类、酞胺类、j酸类等物质。这些助剂可以与染料在高温下形成共熔体，或在高温下成为染料的溶剂。染色后与染料一起成同体固着在石材内部。可选择多种一起使用，这几种助剂在高温下可以互溶。

使用这些助剂的作用为：
调节染色的浓度，以得到不同浓度的染色产品，使之满足不同深浅的要求；
降低染料助剂混合物的熔点，从而降低熔融染色的温度，以达到降低能耗和减小对石材的损伤的目的；
使用多种助剂，可以增加可用染料的品种，使染色色谱更加广泛。

2 无机着色剂及染色法
无机着色剂是指用有色金属离子作为着色剂对石材进行染色。它可以得到耐晒牢度极高的染色晶种然而，金属离子的发色强度很小，难以得到深浓的颜色。如采用FeCl.6H2O着色剂，在高于37℃时熔融，将石材浸泡在熔融的铁盐中，经高温水解去除HCl气体并脱水，可以得到较深浓的棕色石材。无机着色剂耐洗涤牢度、耐摩擦牢度均较好，所以，经过染色的石材可满足户外装修的需要。
由于染料与石材之间没有亲和力，所以无论使用无机着色剂还是有机染料，总有一些染料微粒从石材内部跑到表而，造成耐摩擦牢度变差。因此需要一定的固定色剂进行固色。如一种未聚合的高分子单体（或初缩体）配成溶液，把它们涂于石头表面，渗人染色石材内部，并在石材内部聚合，堵塞石头表面的缝隙（浮于表面的应充分去除），并将石材内部的染料凝聚在一起，从而使得耐摩擦牢度、耐洗牢度都得到提高。