换热器清洗

换热器清洗 一、清洗施工方法 施工步骤：报验资料--开工教育培训--施工准备--施工部署--技术交底--施工前确认—进出阀门挂开关提示牌--拆解换热器板片—高压水物理清洗--化学中性浸泡清洗--清水冲洗--板片及组件安装恢复--清洗废液处理—打压试验--现场清理--组织验收--工程结束 二、换热器清洗目的及意义 板式换热器清洗的目的是把水垢等污垢除去，保持畅通，提高换热效率，当出现水垢时，要及时除去水垢，防止水垢对设备造成影响，保持设备的运行。 在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及等杂质沉积于设备内；二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换发生氧化反应，产生腐蚀现象。系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，堵塞设备和管道，热交换率下降，影响换热效果，降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象，影 响材料与设备使用寿命，引发事故，增加运行成本等。 换热器没有了水垢，一次网和二次网热水循环更畅通，提升了流量，提高了热交换效率，使换热器效果更好。另外清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用。 三、换热器清洗工程 1. 我公司清洗所使用药剂符合清洗及环保要求，保证无毒无腐蚀性，并对换热器、管道材质无损害。 2. 保证清洗后的换热器技术指标与技术要求完全相符，保证换热站正常运行。 3. 本换热器清洗工程项目采用拆片清洗方式。 4. 耐压能力不低于2.0MPa。 5.我方提交资料要及时、充分，满足换热器清洗技术要求。在施工合同签订后给出工程进度清单。 6.保证清洗后的换热器技术指标与技术要求完全相符。保证换热站正常运行。 四、换热器清洗前的准备 1.首先与热网部沟通进行技术交底，确认换热器的参数情况，包括：设备的结构、制造厂家、换热器板片的材质、规格和使用时间、额定负荷下设计的换热器端差、检修前的实际端差、内部介质、工作温度、以及积垢的软硬程度等。 2.堪察现场，确认所有需清洗的换热器具体位置，之后与业主确定清洗拆装设备的停放位置。 3.与公司所辖的各管理部、热管所及站长或管家接洽沟通交流，确认清洗时取电的位置和水源的接水位置和冲洗位置及墙面、设备、电控柜、地面等如何进行遮挡保护和板片放置位置和排水方案等。 4.清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料是否到位，并对其进行认真检查，存放。 5.管理人员及技术施工人员进场，并召开现场协调会，安排各自具体的工作。 根据现场的实际情况，制定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。 6.每天施工前开班组会。 7.组织所有人员学习知识，结合实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。 8.和公司、生技部、管理部、热管所、站长、管家、专工、技术员建立微信群实时传送带经纬的清洗前后对比照片清洗结果，做到实时沟通，常请示，常汇报。 9.仪表的拆除和隔离。对系统检查后，对不参与系统清洗的旁道、阀门、仪表仪器等进行盲板隔离。 五、换热器堵塞判断 板换单侧压差超过设计值或运行合理值，如一次侧压降超过0.05Mpa，二次侧超过0.1MPa；板换差温度变大，对数温差偏离合理值，换热效率下降，排除水泵扬程和板换选型小的情况，即可认为板换堵塞需要清理。 板换堵塞的原因： 板换堵塞主要是物理状态的阻塞，其主要原因在于管网冲洗不干净，造成焊渣、砂石、泥土、保温材料等淤积在板换内，造成堵塞；另一种属于水质不达标，在长期运行过程中，水中的硬度高的离子形成沉淀物，附着在板片上，或形成板结，造成板换堵塞。 堵塞的清理方法： 堵塞的清理方法分为物理清理和化学清理，即将板换物理拆解后，利用钢制毛刷强行进行表面杂质的清刷；化学清洗利用化学药剂，将拆解的板片去除大块结垢物，进行浸泡，使表面结垢层松动后，利用钢丝刷或硬毛刷进行清理，达到表面光洁的程度，然后使用药剂进行清洗，再用清水冲洗干净。 六、清洗药剂的选择 清洗剂的选择，目前市场上广泛采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：。根据甲方换热器结垢和工艺、材质和结垢成分，以及目前对环保的具体要求，分析得出： 换热器板片材质为不锈钢，使用等强酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀、穿孔， 缩短换热器的使用寿命，甚至提前报废。 经过对市场上药剂的反复对比与试验，决定此次清洗选用荣获中性无酸清洗技术、产品质量信誉保险、及中性无酸科技成果鉴定的兰州格瑞缓蚀技术研究所生产的工业设备停机中性清洗剂GR-943K及钢铁除锈防锈剂GR-927作为本次清洗的主要药剂。绿色清洗，环保无污染。 清洗所使用药剂符合清洗及环保要求，保证无毒无腐蚀性，并对换热器、管道材质无损害。 保证清洗后的换热器技术指标与技术要求完全相符。保证换热站正常运行。 序号 名称 规格型号 材质 数量 1 换热器清洗剂 GR-943K 液体 10000kg 2 钢铁除锈防锈剂 GR-927 液体 7000kg 3 缓蚀剂 XK-886 液体 650kg 4 金属缠绕垫 DN80-DN350 不锈钢加石墨 80套 5 盲板 DN80-DN350 Q235 30块 七、换热器拆解清洗工艺： 采用物理和化学综合清洗换热器板片。 1.首先将板式换热器进行拆解。 （1）准备拆解用的液压顶、扳手、卷尺、塑料刷、清洗槽、高压水等工具。 （2）准备好清洗药液 （3）关闭板换一次和二次进出口阀门，挂开关提示牌，开启放水阀泄压，保证板换内水可以排净。 （4）测量板换上中下的加紧尺寸，做好记录。 （5）安装好排风措施。 （6）利用液压顶扳手或拆解扳手按对角顺序进行板换加紧螺栓的松动，各部位螺栓松动尺寸保持一致进行。 （7）压紧板松开后，将板片按顺序从安装架上取下，拆下垫片。依次放入复配清洗溶液中浸泡。 2.再用高压水物理清洗结合化学清洗方法综合进行清洗。 (1)高压水进行冲洗 (2)向溶解槽中加入清水，进行复配药液工作。 (3)化验员对水垢和药液进行分析。 (4)根据水垢成分配比出相应比例的清洗药液。 (5)把板片放到盛放清洗液的清洗槽中进行清洗。 (6)清洗水垢完毕后，再放到盛有中和液的中和槽中进行二次清洗。 (7)再用清水进行清洗。 (8)清洗干净后放到阳光或灯检箱下进行沙眼检查，看是否有沙眼。 （8）把没有问题的板片晾干，等待组合。有问题的归置到一起，告知甲方。 3.把板片组合在机架上。 （1）处理完毕的板片和胶垫，按照拆卸顺序依次复装，然后进行压紧操作； （2）压紧时扔按照对角螺栓加紧的顺序进行，保持各部位螺栓的尺寸同步。 （3）压紧尺寸先达到拆卸时的尺寸，待到运行上水时，可复紧一次，比原尺寸缩小2-3毫米。 4.把螺丝上紧。 5.打水试压，检查整个清洗系统是否连接紧密，有无泄漏。冲水打压静置一定时间，不漏即合格，一次网和二次网都进行打压试验，并留下压力数据照片，压力在12~15kg左右。 6.剩余药液按环保标准排放。 7.化学清洗后的验收工作 (1)甲乙双方组成验收小组共同验收。 (2)在清洗验收单写上验收结果，双方代表签字，验收结束。 8.换热器拆洗安装后，需对拆卸的保温进行恢复（如有），保温层和外护层与站内整体保温外观、材质统一。 9.站内施工完毕后进行卫生整理。