耐磨锤头

耐磨合金锤头到底是什么材质？


破碎机在运行当中，锤头击碎物料，衬板保护机箱箱体，想要锤头耐磨就得把硬度搞上去，就需要高碳铬铁这个材料，但是碳过高韧性就会随之降低，我们常说的就是脆，所以我们加入了极低碳含量的钼铁和镍铁，经过***实验的配比，终铸造出铬含量在二十到三十之间的耐磨铸件锤头衬板等，热处理过后洛氏硬度60以上。


南宫市通达金属材料有限公司生产的耐磨合金锤头有双金属复合材料，合金化超高锰，合金化高锰钢镶钨钛合金，合金化超高锰/高锰钢材质，高铬铸铁等材质。


中碳中铬合金钢作为母材然后用Cr20的高铬合金铸铁棒(直径在10-15mm之间)镶嵌的锤头的头部。不建议这样做，中碳中铬合金钢和Cr20组合在一起，韧性和耐磨性都不会很好，成本也不会低，性价比当然不高。现在比较成熟的做法一是高锰钢母体镶嵌硬质合金棒，冲击韧性高，耐磨性也很好。再就是40CrMo或40#钢锤柄复合高铬锤头，耐磨性比较好，性价比很高。

于破碎煤矸石的破碎机锤头，采用高铬复合材质;破碎机锤头部分工作面采用耐磨性高的高铬材质，比如Cr20、Cr26等等，锤柄部分采用碳钢材质，两种材质复合用于***破碎煤矸石的锤头即达到了耐磨的，又节省了成本。


　　除了于破碎煤矸石的破碎机锤头外，还有于破碎下列物料的锤头：石灰石、石英石、花岗岩、河卵石、青石、砂石等等;破碎什么样的物料选用材质的锤头，才更好


哪种材质破碎机锤头更耐磨？


高铬合金的锤头耐磨性相对来说要好一些，但是纯高铬的韧性要差一些，双金属高铬复合锤头采用特殊浇注工艺复合而成，锤柄部位采用韧性很好的多元合金钢，工作部位是高铬合金(洛氏硬度达61-63)。保证耐磨性的前提下解决了韧性不足的问题，建议使用双金属复合锤头。


不同的工况，适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质耐磨，每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。比如，通达金属的合金化高锰钢锤头、超高锰钢锤头、镶嵌硬质合金锤头，适合物料大于400mm冲击力极大的锤头，冲击力越大，高锰钢材质加工硬化性能越好，越能发挥高锰钢的优势。尤其是镶嵌硬质合金大锤头，镶嵌的是硬度***次于金刚石的钨钛合金棒，大大增强了高锰钢锤头基体的耐磨性能。而物料较小、冲击力较小时，可以用通达金属的双液双金属高铬复合锤头，锤柄为碳钢或低合金钢，具有极高的韧性不会断裂，锤头磨损部位采用高铬铸铁，硬度高达HRC58--63，具有极高的耐磨性，同时采用特殊工艺，两种金属结合部位融合良好，充分发挥两种金属的不同优势特性，这就是双金属复合锤头大的优势。而当锤头尺寸较小、重量小于15公斤时，可以用通达金属的高铬铸铁锤头，极高的硬度保证了优良的耐磨性能。