涂料油漆高速分散机

阳江 涂料油漆高速分散机 2.2kw变频调速电动升降分散机 可 按要求加工定制 油漆分散机：油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的设备。除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。油漆分散机的组成部分，由机械升降、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式。油漆分散机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力，适合各种粘度。液压和机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及配置，可靠,操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便 分散机 分散机 搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理　高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。 适应性编辑 介质特性 1 气态、液态或混合状态分别选用不同品种的分散机，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能分散机则可通通于气.液体。好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。 2 介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响使用寿命。 3 介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能分散机作特殊订货。通径小于15mm订高粘度分散机。 4 介质清洁度不高时都应在分散机前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式分散机作例如CD—P。 5 介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通，请作特殊要求提出。 6 介质温度应选在分散机允许范围之内。 管道参数 1 根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等。 2 根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。 3 工作压差工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。 环境条件 1 环境的高和低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特殊订货提出。 2 环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水分散机。 3 环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种，例如船用分散机。 4 在有腐蚀性或性环境中的使用应优先根据安全性要求选用耐腐蚀。 5 环境空间若受限制，请选用多功能分散机，因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。 电源条件 1 根据供电电源种类，分别选用交流和直流分散机。一般来说交流电源取用方便。 2 电压规格用尽量优先选用AC380V、AC220V 、DC24V。 3 电源电压波动通常交流选用+%10%、-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特殊订货要求。 4 应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式分散机。 选型要点编辑 1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。 2. 另外要详细掌握了解物料的性质。 3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。 4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。 5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本 操作规程编辑 开车前 1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。 2、检查三角皮带松紧是否适当。 3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。 4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。 5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。 6、确认以上检查工作无误后方可开车。 开车 1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。 2、两只手柄必须锁紧后才能开车。 3、开主电机，按操作需要转速按下按钮， 4、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。 停车 1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。 2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮 维护保养编辑 1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。 2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。 3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。 4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。 5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。 6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。 7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。 8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。 9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。 10、立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。 11、 传动三角带不定期的检查。