无氟防水剂

简介 PM-3705是一种特殊无氟的碳氢树脂,能给予合成纤维优异并耐久的动态防水效果.PM-3705能单独作为防水剂使用,也能与含氟防水剂一起使用,提高含氟防水剂的耐久防水性能.它尤其适合与3M保护剂PM-3635一起使用,PM-3705不仅能显著提高PM-3635的耐久性,也能显著改善面料的手感. 环境:PM-3705不含氟化物,并且不是基于封闭型异氰酸酯类的技术.不含有APEO类的表面活性剂成分. 理化性质 外 观：乳白色乳液 离子性：弱阳离子 密 度：1.01kg/L(9.2 LB/GAL) P H 值：5-7 贮藏期：自生产之日起两年，PM-3705不能在50℃(122℉)以上的环境中储存.PM-3705在解冻时没有任何摇晃和搅动的情况下,*能承受-20℃(-4℉)的低温环境.若暴露在冰冻温度下,必须恢复到5℃以上再使用.解冻过程中避免搅拌. 织物预处理： 织物在PM-3705处理前应当清洗干净,尽可能的去除各种加工助剂残余,如:浆料/碱/印胶等.此类物质会影响织物在用PM-3705处理时的吸收和渗透,对最终的性能和耐久性产生影响.织物的建议预处理条件:PH(5.5-6.5).碱含量(例如NAOH,0.0%-0.05%)/残余表面活性剂量(中度泡沫)等.确定这些数值的测试方法可以在技术信息手册中的<应用指导>中查到.如果需要详细的方法说明,请与我司技术代表联系. 应用 当PM-3705单独作为无氟防水剂使用时,典型的应用水平时50-100g/L.当PM-3705与含氟防水剂一起使用时,其应用水平取决于含氟防水剂的用量,一般而言其用量为含氟防水剂的20%-100%.当与PM-3635一起使用时,用量为PM-3635的50-60%即能取得较好的效果,一般情况下总用量在30-80g/L较适合. 具体用量因织物而异,织物成分/化学助剂/处理条件等因素都会影响产品的使用量和效果. PM-3705通常在染整厂中使用定型机处理.普通的定型机(二辊或三辊)即可,与通常的树脂整理方法一致.不浴温度一般控制在15-35℃.PM-3705易溶于水,尼龙塔夫或涤纶织物的压吸率(WPU)通常在20-40%,涤/棉织物在压吸率(WPU)通常在75-100%.由于各厂家的实际生产设备压吸率不同,建议配方会有所不同,需要通过调节药剂的浓度来校正不同的压吸率. 为了达到需要的润湿和渗透效果,可以加入非再湿润湿剂,例如异丙醇/异丁醇或非再湿性表面活性剂.建议在处理难润湿的织物时,在浴液中加入1.0g/L的非再湿性表面活性剂,或10-30g/L的醇类. 提示:当使用醇类作为润湿剂时,在加入前必须先稀释和溶解完全,并且在浴液中其它成分之前加入.不要将醇类润湿剂直接加入到含PM-3705的浴液中,否则立刻会产生絮凝. 当泡沫过多,需要加入消泡剂的时候,建议用不含硅的消泡剂.使用消泡剂前,对消泡剂与浴液的相容性和消泡剂对最终产品的性能影响先进行试验和评估. 注意:处理过程中,绝大多数的含硅类产品都应避免使用,因为将对织物的防水和防油性能造成严重影响.而某些硅类产品则可以使用,因此在实际生产前,如果需要使用有机硅类产品,则必须在实验室内对该有机硅类产品可能造成的影响进行彻底评估.处理过程中,所有织物以及相关设备都应避免有机硅类物质的污染,前道加工程序中的含硅类产品也会对处理过程造成污染. 浸轧法典型配方： 以下配方建议作为参考指导.建议事先对相关产品和配方在实验室中进行相容性和最终性能的评估. 作为无氟防水剂使用： A 涤纶纤维及其混纺织物 0-2 mL/L 乙酸(60%) 40-80 g/L PM-3705 0-10 g/L 抗静电剂 B 尼龙纤维及其混纺织物 0-2 mL/L 乙酸(60%) 40-80 g/L PM-3705 0-10 g/L 抗静电剂 作为含氟防水剂的耐久提升剂： A 涤纶纤维及其混纺织物 0-2 mL/L 乙酸(60%) 15-30 g/L PM-3705 25-50 g/L PM-3635 0-10 g/L 抗静电剂 B 尼龙纤维及其混纺织物 0-2 mL/L 乙酸(60%) 15-30 g/L PM-3705 25-50 g/L PM-3635 0-10 g/L 抗静电剂 提示:处理较难润湿或带液率低的织物时,可在浴中添加1G/L的非再湿性表面活性剂或10-30G/L乙醇. 干燥和固化 PM-3705的干燥和固化通常可以一步完成.干燥的条件不是非常严格,根据工厂的实际情况,干燥温度和时间可以有一个很大的范围.合成纤维织物的热定型或纤维素纤维树脂整理的条件即可满足PM-3705对干燥和固化的要求.建议的温度范围是130℃-180℃(230-356℉),时间30秒-3分钟,具体取决于面料和烘箱设备情况. 注 意 本公司无论在口头上/还是在书面上或者是实验方面所提供之技术意见均出自目前的知识、经验和诚意。考虑到影响工艺和应用的诸多因素，故建议用户对本公司产品根据应用条件预先进行试验，确定配方和工艺。由于对本公司产品所进行之应用、用途及加工均非本公司所能控制，若有出入或有任何牵涉到法律相关责应全由使用者本身负责。