抛光研磨机

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抛光研磨机主要用途

    抛光研磨机适合于高精密大型工件的单平面研磨抛光与小型工件的量产。抛光研磨机可应用材质有：铝合金，不锈钢，导光板，陶瓷、阀片、手机屏，手表屏、石油钻井用金刚石钻头等。

抛光研磨机工作原理

1、抛光研磨机设备为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，加压气缸对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。

2、研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。

抛光研磨机特点

1、抛光研磨机工件加压采用气缸加压的方式，压力可调；

2、抛光研磨机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。

3、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，确保机床实用性及简便性。

4、强大的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电保持等完*功能。

5、气缸式加压系统，压力可调；省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统，解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。

6、配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0.001mm；确保批量加工高精密平面的稳定性，取代人工操作带来误差的同时大大节省了加工时间。

7、研磨液自动喷雾系统，使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上，加工出来的工件良率更高更稳定；还可以减少研磨的时间，节省了耗材的成本，平面抛光机符合了环保要求。

8、只用好的材质，精密部件匀采用国际知*品牌或经过精密加工，产品质量层层把关，确保机床恒久的稳定性、精密性及耐用性。

平面抛光机抛光案例

    陶瓷镜面抛光加工精度的高低直接影响产品的性能，因此在加工过程中，除是要注意保证模具表面镜面效率的完*，还要注意平整度及尺寸的控制，是企业的重点之重；常见的陶瓷材料有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷件、碳化硅陶瓷件、石墨陶瓷件、氮化硼陶瓷等。