智能双端研磨机

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智能双端研磨机广泛用于液压气动元件、液压马达部件、汽车燃油泵部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承滚柱及套圈、活塞环、量刃具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双面研磨加工。

2MM84100智能双端研磨机介绍  

    2MM84100智能双端研磨机主机床身采用铸铁构件，减少加工时振动，确保加工精度；采用预压、主压、后压三阶段压力控制，压力值可任意调整并可自动转换。上、下研磨盘及内环均采用交流变频无级调速,保证了研磨各种材料和各种形状工件的工艺转速；气动控制实现上研磨盘摆入、摆出和上升、下降动作，便于操作。

智能双端研磨机应用领域  

    智能双端研磨机采用全新设计结构，采用先进的控制系统,机床自动控制研磨参数，在满足加工精度的同时，更可满足稳定的加工要求；广泛应用于汽车零部件、轴承厂、量具刃具厂、液压气动元件、仪表厂、压缩机零部件、油泵油嘴零部件、高精度轴承、密封件、活塞环、陶瓷件、阀体、磁性材料等行业。

智能双端研磨机突出特点  

    智能双端研磨机突出特点有：高强度铸铁床身，高精度主轴结构 ，上臂自由旋转，三个独立可调电机，CBN砂轮研磨，在线尺寸检测（测量），三段压力气动控制，半自动上下料，人机界面操控。

1、采用优化设计结构性，性能可靠，故障率低；

2、高强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度；

3、高精度精密轴承，保证机床刚性及精度；

4、PLC控制系统，生产效率高；

5、气动控制，实现初压、主压、静压三阶段压力任意调整和自动转换；

6、砂轮修整器采用直线导轨丝杠传动，修整砂轮平面度高；

7、上下*及内环采用三个变频驱动电机；

8、可选配CBN砂轮，数字化尺寸控制系统，实现加工在线测量。

智能双端研磨机工作原理  

1、智能双端研磨机选用先进的西*子产PLC程序操控器，操控整机的动作，主动化程度高，并由与之匹配的西*子Smart 700大屏幕触摸屏作界面，显现当前整机状况，完成 人机对话，操作一望而知；

2、创*是规划的根本理念，本设备在规划时仔细剖析和比较了国内外同类设备的结构、操控和功用特色，概括、概括并选用了很多用户的成功经验和合理主张；着力进步设备的技术含量、工作精度和工作平稳性；

3、选用双电机和双变频驱动，产地是无锡亨达高温变频电机，主电机带动上、下研磨盘和齿圈；用副电机带动太阳轮，副电机与主电机按份额同步调速；

4、选用变频调速及全齿轮传动，使整机工作时起动平稳、工作安稳，尤其在低速工作时，克服了上、下研磨盘的窜动、匍匐现象；

5、本设备可设定和存储三十套不同的工艺参数（压力、速度、时刻、圈数）供使用者选用；

6、大齿圈能够升降，且升降方位能够调理；太阳轮的高度也能够经过定时增减垫片数量进行调理；

7、配备有主动光滑配备，对齿轮进行光滑，配有主气缸端锁组织，可方便确定上研磨盘；

8、选用品牌厂家的气动履行元件与气动操控元件配套，完成研磨盘分轻压、中压、重压、精研等四个阶段的压力无级调理，为磨削工件供给更超卓的研磨功率及更广泛的磨削工艺挑选。

智能双端研磨机保养措施  

1、两日内查看一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油；

2、在换油过程中，应先将减速箱内部的油铲除洁净，再注入新油；

3、新减速箱运用时，于工作300小时后需替换新油，这以后每运用1500小时需替换润滑油，在运用过程中仍应定期查看油的质量，若少油应及时补加，若油有蜕变、老化状况，有必要即时替换；

4、减速箱的注油孔不能堵死，有必要要起到吐气效果；减速箱的工作环境有必要要通风；

5、减速箱应运用固定品牌，号码之润滑油，必定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合运用；

6、在运用期间，如发现油温超越80℃以上时，应停机查看，等温度下降后替换润滑油，才能够正常运用。

项目	精度值
平面度	±0.002
平行度	±0.002
同一盘加工工件尺寸偏差	±0.003
工件高度尺寸偏差	±0.001
表面粗糙度	Ra0.3