催化燃烧设备阻力小净化效率高

公司网址 http://www.btjyhb.cn/ 催化燃烧设备工作原理 　　该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）； 　　其独特的换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。 　　该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。 　　当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。 吸附+催化燃烧装置 　　采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 　　选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。 用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。 　　采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。 　　采用干式粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。 　　安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。 　　可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。 催化燃烧设备 一、工作原理 　　　　　 本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将农业生产体系废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将农业生产体系物从活性炭上脱附下来使活性炭更新；脱附下来的农业生产体系物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。 二、用途 　　　　　 本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害农业生产体系废气的净化及臭味的消除，比较适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的农业生产体系废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 三、技术性能及特点 　1.该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。 　2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。 　3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的货品催化剂，阻力小，活性高。当农业生产体系蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持燃烧。 　4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。农业生产体系物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。