钢带清洗机

二、 设备名称.数量.型号： 1、 设备名称：药芯焊丝钢带超声波清洗烘干机 2、 型 号：TYD-F3-28-12 三、 清洗产品及工艺要求： 1、工件名称：药芯焊丝钢带 2、清洗对象：清洗钢带表面的油污、灰尘等污物。 3、使用范围：12～16mm×0.6～1.2mm碳钢或不锈钢带。 4、进带方向：正视设备左进右出（暂定）。 四、 超声波技术及结构要求 1、1#2# 3# 槽体均为电加热（供用户参考）。 2、所有槽体均用2㎜厚304不锈钢板制造，设有加强筋，确保槽体不变形，骨架采用国标厚壁304不锈钢方管焊接而成。 3、先进的智能数码超声波发生器： &独特功能：在工作状态下，实时实现追频功能。确保在水温、工件数量、清洗剂发生改变等情况下，换能器频率发生变化时，发生器能随时保持自动追频，达到匹配换能器频率的佳工作状态。 &调机保护：调机过程中，设定调机电流，确保调机过程中杜绝烧管。 &清洗效果：超声波清洗密度行业国内高，均匀度国内高，清洗无死角。 &同时具有2011款数显机器所有功能： *采用微电脑控制和数字频率合成技术，频率自动跟踪调节； *数显超声功率、连续可调节，使用更灵活方便； *设计定时系统，工作时间数显，可调节； *具有扫频功能，扫频速度和扫频宽度数字化调整，有效保护钢板； *设置PLC远程控制接口，方便与其它控制设备的连接； *恒功率输出稳定技术，不受电压及负荷影响，保护设备； *全触摸人性化按键控制，调试操作方便快捷。 *更环保，输出有用功率达98%以上。 &机器智能保护功能： *设有短路保护功能； *过流过压保护，除在调机时设定保护电流，同时设定工作保护电流，防止电流过大或电压不稳定造成机器损坏； *机箱全封闭设计，具有电路防腐功能； *新增加震头脱落保护功能； *特有过温保护功能，超过65度自动关闭休整，防止温度过高主板损坏。 五、 清洗工艺： 1.超声波清洗(＋切水) →2.超声漂洗(＋切水) →3. 热风干燥(＋切水) 六、设备组成： 1、清洗槽 1 # (超声波清洗槽)： 工艺目的：此工序利用超声波的强大清洗作用，对钢带进行清洗，将钢带表面附着的油污及其他污物清洗掉。 清洗介质：弱碱清洗剂。 清洗速度： 2～3米/秒（可根据用户要求设计）； 导丝轮直径：φ150mm 超声功率：7200W/28KHz。超声波换能器振盒采用浸入式结构，由3只换能器振盒组成，安装在内箱槽体侧面，可拆卸，维修方便。 换能器盒：材料选用304不锈钢板，厚度δ2mm，换能器频率28KHz /100W，进口AB胶特殊粘接工艺，不脱落，超声强劲，支持长时间高强度作业。 清洗温度：50℃—70℃ 槽体材质：槽体采用304不锈钢板焊接而成，厚度δ2mm，槽外侧有加强筋，确保槽体不变形。 槽盖：根据槽体配置。 内槽有效尺寸：1500mm×350mm×870mm 温控加热：加热器在温控仪的控制下，将清洗液加热并保持到设定温度。加热功率9kw，由3根不锈钢管式加热器组成，安装在超声波清洗槽内槽的侧面。温控仪选用具有PID调节功能的数字化过零调功器，控制精度高，温度过冲小，显示直观，调节方便，节能降耗。 溢流装置：在热水漂洗槽的上部设有溢流口，当液面高度达到溢流口时，通过溢流口将多余的液体溢出，避免液体由清洗槽顶部溢出，同时，液面上漂浮的油污也随之溢出。 箱体排水口：选用11/2寸不锈钢管，上水6分。 切水装置：超声清洗槽与超声漂洗槽连接处出料方向装刮水板，避免清洗槽与漂洗槽工作液交叉污染，影响清洗效果。 2 #槽(超声漂洗槽)： 工艺目的：此工序将钢带上残留的少量清洗液、污物彻底漂洗干净。 操 作：将水预热，工作时放入少量的流动水将浮物排出槽外，加热器间断自动加热。 工艺目的：此工序利用超声波的强大清洗作用，对钢带进行清洗，将钢带表面附着的油污及其他污物清洗掉。 清洗介质：弱碱清洗剂。 清洗速度： 2～3米/秒（可根据用户要求设计）； 导丝轮直径：φ150mm 超声功率：4800w/28KHz。超声波换能器盒采用浸入式结构，由2只换能器盒组成，安装在内箱槽体侧面，可拆卸，维修方便。 换能器盒：材料选用304不锈钢板，厚度δ3mm，换能器频率28KHz /100W，进口AB胶特殊粘接工艺，不脱落，超声强劲，支持长时间高强度作业。 清洗温度：50℃—70℃ 槽体材质：槽体采用304不锈钢板焊接而成，厚度δ2mm，槽外侧有加强筋，确保槽体不变形。 槽盖：根据槽体配置。 内槽有效尺寸：1200mm×350mm×870mm 温控加热：加热器在温控仪的控制下，将清洗液加热并保持到设定温度。加热功率9kw，由3根不锈钢管式加热器组成，安装在超声波清洗槽内槽的侧面。温控仪选用具有PID调节功能的数字化过零调功器，控制精度高，温度过冲小，显示直观，调节方便，节能降耗。 溢流装置：在热水漂洗槽的上部设有溢流口，当液面高度达到溢流口时，通过溢流口将多余的液体溢出，避免液体由清洗槽顶部溢出，同时，液面上漂浮的油污也随之溢出。 箱体排水口：选用11/2寸不锈钢管，上水6分。 切水装置：超声漂洗槽与烘干槽连接处出料方向设有风刀，有效切去钢带表面水分，大大提高钢带的烘干速度。 2、烘干槽 烘干槽温度：0—130℃ 热风吹干，自动温控。 加热功率：12Kw（2Kw×6根） 导丝轮直径：φ150mm 槽体材质：槽体采用不锈钢焊接而成，材质304不锈钢板，厚度δ2mm，槽外侧有加强筋，确保槽体不变形。为了提高加热效率，烘干槽内槽外壁及槽盖内装有保温隔热材料，有利于烘干槽保持工作温度，避免箱体温度过高。 内槽有效尺寸：1500mm×350mm×870mm 3、 电控柜 电源输入：3P/380V/±10% ，50HZ ±2%。 电控柜：采用标准机柜1套，颜色为灰白色（色号7035）。 控制单元：控制系统上下电、加热系统等。 整套设备的控制方式为手动控制，控制线缆集中由清洗机槽体引至电控柜。 控制按钮集中布置在电控柜前面板，操作界面采用智能PLC/触摸屏一体机控制，智能，操作简单明了。 声光报警系统：低液位报警，当液面低于液位开关时，即可发出液位低报警，禁止超声波、加热运行，避免损坏设备；过温报警，当清洗或烘干温度过高时，报警系统启动。 4、全套设备空间尺寸 全套设备约5m长﹑0.55m宽﹑1.0m高。（电控柜除外） 5、技术参数及工作环境： 输入电压：3P/380VAC/50HZ 额定功率：36KW 额定超声功率：12KW 额定加热功率：24KW 超声频率： 28KHZ 环境温度：（-10～45）℃ 设备必需有良好的接地装置。 设备在上述环境下能长期稳定工作。 6、其它 1.此设备为非标设备，是根据用户实际情况设计制造。 2.设备使用时应定期清洗箱体内壁，将污泥、沉渣彻底与箱体分离，保障排水口畅通，以便于设备正常运转。 七、需方自备 1、380V电源一处，三相五线制。 2、压缩空气压力：0.5-0.6MPa气源一处。 3、自来水源一处，市压。 4、排污下水管道一处。 5、现场要有良好的地线供设备接地使用。 6、设备所用平整场地。