95氧化锆珠 氧化锆魔球 4mm

95纯氧化锆微珠需要注意的事项都有：
1、根据砂磨机容积、浆料粘度及出口间隙，选择合适的氧化锆微珠。在使用时需先将砂磨机清洁干净，并测定浆料粘度是否合乎要求，检查砂磨机出口间隙、转速是否适当。
2、初次使用时，建议先在粘度的树脂和溶剂浆料里预磨30分钟。如果采用低浓度浆料预磨的话，须降转速并将作时间控制在15分钟以内。
3、由于长时间研磨，会有少量的微珠在撞击下破碎。因此经过一段时间后，需补充一部分。在补充时先使用筛网将破碎筛出，然后加入与破碎的微珠等重 新微珠。
4、使用其研磨油漆时，建议使用树脂对其清洗。若须使用溶剂，则需降转速，作时间控制在10分钟以内。建议采用“启动-关闭”的间歇清洗。
5、在产品细度要求不变的情况下，若需延长研磨时间，或者在规定的时间内，细度无法达要求时，95纯氧化锆微珠则需再补充适量的。
.氧化锆球的选择对研磨的影响
（1）密度
　　密度在通常的文档中用密度（真密度）和叠加密度（假密度）来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说，氧化锆颗粒的密度越高，砂磨机旋转产生的动能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介质密度越高，接触件（内筒、分散盘等）的损越大。因此，物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。密度氧化锆微球适用于低粘度材料，高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。
　　（2）硬度
　　莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说，氧化锆球的硬度越高，珠子的损率就越低。从氧化锆球的损到砂磨机的接触件（分散盘、棒销、内筒等）。（）高硬度氧化锆微球对接触件的损较大，而光滑珠子对圆柱体和分散盘的损相对较小。同时，还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量，达佳点。
    （3）粒度
　　氧化锆球的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多，研磨过程中的碰撞次数越多，研磨效率越高。在相同的研磨时间下，使用小直径磨粒时，产品的细度低大直径研磨介质。但另一方面，当研磨初始颗粒较大的材料时，例如对于100微米的材料，D=1mm的微球可能不会好有用，因为小颗粒的冲量不能达完全研磨和分散的，此时应该使用粒径较大的微球。