立式动力电池 挤压针刺一体机

       立式 挤压针刺 立式动力电池 挤压针刺一体机产品概述 一、单体电池针刺机SRVCN-2T技术资料方案书 　功能概述： 公司推出新一代全自动锂电池挤压针刺设备,替代了过去气动速度、压力、位移等无法独立控制的挤压针刺试验机.新一代智能化全程监控数据材积系统、高精度进口控制系统,高压力大型伺服装置和全自动防爆系统,更严谨地设计了液晶显示可远程操作、监控,大大避免了因电池容量高、bz威力大、人身无保障、数据材积不全等原因造成试验失败,实验数据不准确,试验结果可疑性、说服性差、设备功能兼容性差等弊端。设备采用日本三菱PLC电脑监控系统全自动编程控制方式,不但实时材积样品数据状态,而且通过在线设置调试、观测、材积录制实时现场(易调、易设置).在工作室内,采用防爆箱多方位视频与实验数据材积同步,增加了测试数据的说服性、真实性,测地改善了昔日调试位移不准确、数据不同步、无速度数据、压力及样品测试前后电压、变形等状态,同时提高了客户满意度.全自动电池挤压针刺试验机自带数据材积监控部分的设计,准确地、真实地了解试验现场、真实地反应产品性能是否存在潜在隐患等。 本系列产品是模拟驱动部分(电池、超级电容器及电池包)中出现异常事故(电容器模拟测试、电池内部短路、电池碰撞变形等)后造成二次伤害的产品性能模拟仿真测试设备,被广泛应用于对新能源汽车、混合电动车、航空、手机通讯、摩托车、穿戴、数码相机、五金工具、笔记本、移动jz、矿灯等产品、零部件材料进行整体或单体的电容器或电池挤压变形、穿刺模拟仿真试验。 本系列产品应用范围：单体电池、电容器、电池包或模组、锂电池单体正负极材料、隔膜及新产品结构及设计验证；单体电池及电池组量产前aq性能测试评估；单体电池或电池组生产过程品质控制型式抽样检测,汽车模组及电池包性能认证测试检验。通过不同的挤压压力和挤压速度，不同直径钢针和位移速度对电池及电池包做挤压、针刺试验，考察电池、电容器、超级电容器及电池包的aq性（试验后的电池或电容器或电池包应符合行业标准依据，冒烟、着火、bz，电池表面温度不超过150℃等）。 功能总结：挤压变形测试、压力测试、位移测试、13KN测试、针刺测试、不同速度针刺、不同直径大小针刺、变形量测试等综合性一体机。设备同步功能强大：监控系统、数据材积系统、控制系统、灭火及排风系统同步完成，实验说服性、aq性高。 标准依据: 1.GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 aq要求》。 2.IEC62133含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池和电池组的aq要求（含锂电池、镍氢电池、镍g电池等类型）。 3.UL2054、UL1642 属于美国UL产品aq标准aq标准。 4.GB/T 31485-2015电动汽车用动力蓄电池要求及试验方法。 5.GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第三部分aq性能要求与测试方法。 6.YD/T 2344.1—2011通信用ls铁锂电池组第 1 部分：集成式电池组。 7.IEC62281-2004原级和次级锂电池和电池组的标准。 8.GB 19521.11-2005 锂电池组危险货物危险特性检验规范。 9.BATSO 01-2008-03《轻型电动车辆(LEV)能源系统评价手册——二次锂电池》。 10.QB/T 2947.3-2008 电动自行车用蓄电池及充电器 第3部分。 11.DB12/T246-2005 电动自行车锂电池测试标准。 12.YD1268-2003移动通信手持机锂电池及充电器的要求和试验方法。 13.QB/T2502-2000锂离子蓄电池总规范。 14.SJ/T11170-1668家用及商用电池标准。 15.MH/T1020-2007锂电池航空运输规范。 16.GB/T18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范。 立式 挤压针刺 立式动力电池 挤压针刺一体机产品概述 一、基本要求： 1.设备功能：动力电池挤压、单体针刺试验。 2.适应的产品规格： 动力单体电池、组合电池、电池模块、电池包。 3.电源：AC 380V/50Hz； 功率：8.5KW。 4.挤压平台空间：长×宽×高（mm）:500×400×400。 挤压头中心高：200mm ，台板可调范围0-100mm。 二、技术要求： 1、设备挤压z大压力：50吨，行程≤500mm。 2、适用于电池组规格：长×宽×厚：≤500×400×400mm。 3、可同时多个电池为一组进行挤压、针刺。 4、挤压参数： 将样品放置在两夹板之间,一侧是平板,一侧是异性板.异型板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm,挤压头间的典型间距为30mm,挤压板外廓尺寸300mm×150mm,半圆柱体长400mm；（参考图示制作）。 单体电池： ①　挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压（可根据样品自行放置位置确定）。 ②　挤压面积：不小于20cm2。 ③　挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路(蓄电池电压变为0V±0.2V)为止。 模组要求： ①　挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压（可根据样品自行放置位置确定）。 ②　挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85％,保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50％。 5、针刺参数： 将样品放置在两夹板上,固定电池或电池包与底座.通过油缸进行针刺,钢针直径和速度是通过调整钢针夹具和设置速度来实现不同标准,针刺直径规格：3mm、5mm、8mm、10mm（长度300mm，可根据实际需求而定）。钢针规格：针尖的角度60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污； 单体电芯： ①　针刺方向：垂直于蓄电池极板方向贯穿整个电芯,通过夹具调整实现。 ②　针刺直径：3mm、5mm。 ③　数量：各10根。 电池组模块： ①　针刺方向：垂直于蓄电池单体排列方向至少贯穿3个电芯,通过改变电池方向而定。 ②　针刺直径：8mm、10mm。 三、工艺要求： 1、四柱式立式压力机构，z大50T压力，可同时针刺和挤压电池。 2、500mm油压行程，运行速度可自动调节。 3、挤压、针刺保持时间预设可调。 4、试验平台可升降调节(0-200mm)，以获得不同的放置高度，承重100KG。 5、独立的液压系统提供50T测试压力，获得不同的电芯挤压变形量。 6、挤压头型式：R75半圆柱体、异形板（挤压板2套，见图形所示）等。 7、另配1套300mm厚度中间承重板，用于做小型挤压针刺，针刺中间带中间孔。 8、力控制精度：±1%。 9、位移控制精度：±1%。 10、温度分辨率：0.1℃。 11、电压材积电压范围0-5V 误差2%，0-60V误差2.5%，0-120V误差5%。 12、电压信号反接保护，反接时显示负数，不会对模块造成损坏。 13、夹具安装模式：所有夹具采用滑道式限位，快捷安装、更换模式（由上至下）。 14、电压、温度、压力、时间设置采样频率可单独设置、z小频率为100ms。 15、调速范围可调速可设置：0mm/s～40mm/s，其中挤压速度：0～10mm/s，针刺速度10～40mm/s伺服阀自动调速。 16、速度控制精度：±1mm/s。 17、辅助功能：8通道温度材积，4通道电压材积（可分量程5V/60V/120V），录音功能、录像功能，数据自动导出至电脑硬盘。 18、辅助材积信号长度：5米。 19、满足功能要求：定负荷、定位移试验、力和位移多阶段保持试验。 20、带赚用夹具及相应工具，方便安装电池样品。 21、辅助保护：所有信号线或检测线必须采用金属管防护（穿管式，包括摄像头、温度线、电压线、通讯线等）。 22、工作空间为敞开式结构或推拉式结构。 23、采用PLC自动控制，人机界面预设多种工作模式，操作简单直观方便。 24、整机运行aq、稳定，控制可靠，操作方便。 四、系统基本要求： 1.设备能够自动记录并保存实验过程中的电池电压、温度、时间、样品基本信息（产品编号、压力、速度等信息），材积数据具有可控制性； 2.试验过程可通过电脑编程实现多阶段挤压试验，z低5阶段模式； 3.数据材积电压、变形量、压力、温度、速度等参数同步输出并记录存储，导出为EXCEL格式并自动生成曲线图（x轴为时间，y主轴为温度、压力、y副轴为电压），材积数据频率可人为设置，z小时间以0.1s为单位； 4.设备应设有紧急制动装置，以避免发生危险； 5.设备应具有自动灭火装置（灭火装置可选择手动控制或自动控制，自动控制为烟雾报警后自动启动灭火）； 6.设备配备的灭火器应为CO2灭火器； 7.挤压控制方式：力控制、位移控制、力和位移控制可选，力和位移可多阶段保持； 8.挤压停止条件： 可设压力截止，当电池外部壳体与挤压夹具之间压力达到一定值时，停止挤压测试； 可设形变量截止，当电池外部尺寸压缩到一定量时，停止挤压测试； 可设电压截止，当电池外部输出电压达到某一定值时，停止挤压测试； 可设满足以上三个条件中任意一个时停止挤压测试。 9.可设置多阶段挤压，阶段数≥5； 10.功能要求：满足定负荷、定位移试验、力和位移多阶段保持试验； 11.采用PLC自动控制、人机界面预设等多种工作模式； 12.设备应具有强排风装置、能迅速将试验过程中产生的烟雾排出室外，抽风装置采用‘人’字型设备顶部抽风装置（可现场安装）。 五、操作系统： 1、设手动和自动两种操作方式且定程、定压两种工艺形式。 2、手动模式是不用编辑流程,人工控制条件,自动模式为自动按照所编辑流程进行工作(位移、压力、保压时间等).具有远程控制操作,编辑、监控功能。 3、定程即设定位移行程为限制条件,定压即设定压力限制条件。 4、中文操作界面，具有管理员、操作员密码设定功能。 5、准确控制限变形量、限电压值、限压力值等试验终止条件。 6、准确控制挤压速度、针刺速度、挤压板行程、挤压压力等参数。 六、数据材积系统： 1、采用实时在线设置频率z小100ms,位移量、压力均可独立编程完成。 2、多路温度数据材积模块,温度材积通路采用N×4模式(可扩展)。 3、多路直流电压数据材积模块，直流电压材积通路采用N×4模式(可扩展)。 4、电压材积模块带pb模式，防止互相干扰。 5、试验采用全程视频监控,确保测试数据精度高准确、运行稳定。 6、记录内容为电压、温度、挤压板行程（变形量）、挤压压力、挤压速度、针刺速度、步次时间、相对时间、GB时间等参数。 7、能够实时绘制每节电池挤压针刺过程中的动态曲线，包括电压/时间曲线、温度/时间曲线等功能菜单。 七、培训： 供方负责免费为需方培训操作与维修人员2名,培训时间不超过7天，受训人员能判断和解决基本性的故障和维修。 供方培训内容包括设备结构介绍、软件功能介绍、通讯模式介绍、监控系统介绍、操作注意事项、报警信号对应位置查询、故障原因排除方法说明、电器原理图等。 八、资料包拯： 1、设备的保修期限为设备验收合格之日起60个月(因电池bz或燃烧损害件或易损件除外），期间由供方负责免费维修设备。如有品质异常，供方售后服务人员应在收到信息后的12个小时内到达需方现场。如设备出现一般性故障，供方须在2个工作日内排除故障；如设备出现功能性故障，供方须在3个工作日内排除故障。