南通模具设计

     掌握技术：双色模，螺纹产品模具，弧形抽芯，旋转抽芯...！

使用模具设计软件进行模具的2D/3D设计，能为客户提供详细正规图档，为客户解决在模具制造过程中遇到的难题。
模具设计以科学化、系统化之设计步骤，可以减少试模次数及成本，大幅缩短模具开发时程，并有效掌控模具开发进度。

『专业设计行业范围』 
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模具知识分享：

注塑模具基本成型条件的探讨

1.原则上，闭模压力：应大于塑料注射到模具中的总压力，以无毛刺为基准。2.压力和速度对模具的作用关系相同。目的是使原材料在进入模具时均匀、彻底和适当地填充所有角落。如果它太低，就会被拍短，缩水，太高，有毛，太饱和，粘在模具上而焦烧。耐磨注塑模具和高内应力。3.的速度决定了注塑模具流道和成品中原材料的状况，如飞边、饱和、焦烧、短射、收缩、结合不良、易破损等。4.温度：因原材料不同，温度不同，过低的溶液胶颜色不均匀，成品内应力增大。由于温度过低，压力过高，螺杆可能会断裂，压力过高。冷却产生的温差会导致收缩。原料会分解，变黄，变色，容易破碎。冷却时间会更长，气体不容易排出，会有气体。5.背压；旋转进给过程中螺杆后退的阻力称为背压。它的功能使原材料在运输和压缩过程中更加紧凑。它能使原料的空气和水从螺杆后部排出。它使溶胶不含影响成品表面的气体成分。低液位表面会有气泡和银纹。会过热，结块，高位溢胶。周期长，螺丝不会退。同时，松动的应用非常重要。背压较低时，应放松部分原材料。其他不必(根据各种不同性质的原料调整背压)。背压高时，要用松退，注意距离，不要介入空气或溢胶。6.模具温度和冷却时间的长短影响成品的粘模、收缩、尺寸公差、表面亮度和周期，应根据实际情况及时调整。另外，如果成品比较厚，PC要有模具温度，避免出现气泡和应力。

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