氧化锆陶瓷研磨球

95锆珠作为研磨介质，由于氧化锆的增韧性，具有硬度好高，损性好良好等特点， 80 锆和95 锆研磨球主要应用于金属及非金属矿如金、银、镍、锌及矿，、硅酸锆、以及油漆、涂料、颜料和油墨的研磨。
一．如何计算氧化锆珠的用量：
密闭 填充量(V%）75-85(卧式)  70-80(立式)        
敞开/立砂    填充量(V%） 50-70 
篮式砂磨   填充量(V%)   60-80  
震动混合机  填充量(V%）20-60 
二．如何避免氧化锆珠的破碎和损过大？
1. 珠子的填充量不要过上限（ 85%）；
2. 不同线速的砂磨机选用不同材料的珠子；
3. 不同粘度的浆料选择合适密度的珠子；
4. 不同材料的珠子不要混用；
5. 尽量使用粒径均匀的珠子；
6. 带珠子清洗砂磨机时应保持低转速；机械调速的采用点动，无调速的
采用低速区（建议轴速小于1000rpm）;
7. 定期筛掉小于下限的旧珠；
8. 定期检查砂磨机分离装置、出料端盖和分散轴的位置是否有裂口或凹槽
砂磨机在研磨过程中容易出现研磨色浆达不到要求的现象，本文主要是通过分析色浆研磨达不到要求的原因及解决方法来介绍，保客户利益较大化。
常见的研磨色浆达不到要求的原因：
1.颜料本身的细度大于色浆要求的细度，无法磨细，下都是颜料的原始颗粒大于色浆要求的细度所致。解决方法是：将颜料进一步研磨粉碎，使其本身粒径大小达色浆要求的细度以下，因为色浆研磨的分散过程解决不了使原始颗粒进一步变小的问题；


2.颜料颗粒紧密很难分散，如碳黑、铁蓝很难分散。在生产中遇到这个情况应做以下处理：一是合理调整工艺，如砂磨分散工艺可采取球磨或三辊研磨配合后 再经砂磨机研磨分散；二是使用分散剂，其他如碳黑的溶剂预浸也可分散效率。以上方法可能会对产量造成影响，因此较根本的是应该进行颜料的表面处理提 研磨分散性能。


3.颜料杂质含量多，无法研细，如混入漆皮、纤维、灰尘、细沙粒等杂质。解决办法先要依靠颜料供应部门加硬管理，严禁混入杂质，保产量；其次是色 浆生产车间配对时加硬漆料过滤，注意粉料中能辨别出的杂质及时除；对已混入的杂质用三辊分散时应采取满斗、余斗操作或串联使用单辊磨充分其滤渣作用；