油压机冲压模具

在安装折弯机模具的时候，首先要了解下机器性能，打开折弯机，然后一定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，调试时注意人身，那如果折弯机模具在安装后出现不平整的情况我们又该怎样来解决呢?下面就由折弯模具厂家的专业技术人员为大家详细介绍一下折弯机模具的安装问题。
 




 


安装折弯机模具时要注意的几个问题
　　1、折弯机模具滑块行程调整


　　先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。


　　2、折弯机模具行程模块调整


　　调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。


　　3、折弯机模具空隙的调整


　　就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。


　　4、折弯机模具角度调整


　　调整折弯角度也是重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。
 




 


折弯机模具在安装后上模出现不平整的解决方法
　　1、折弯机上模安装后，上模刀口有高有低，有什么方法解决?


　　在此就先不阐述形成这一问题的原因了，简单的解决方法是调整折弯机模具夹具上方的楔块。对于安装后如有部分分段模具凸出于周围的模具，应当适当把夹具楔块向右侧移动，每次移动约2mm，直至凸出模具与其他分段模具保持一致。


　　2、折弯机模具上模安装完毕后，上模刀口垂直面参差不齐，有前有后，这方面问题该如何解决呢?


　　相比模具安装后刀口不在同一直线的问题，这个问题就更加复杂，因为只调节模具夹具是解决不了问题的。首先要先调整折弯机模具上模刀口在一条直线，紧固夹口，用角尺测量每段模具是否与下模保持垂直，找出与下模保持垂直合格的那一段为标准，然后再调节其他分段模具与此保持一致。

　　模具刀口向折弯机内侧偏向的模具，应当在模柄夹口处前侧垫入A4纸或者铁片，每次垫片厚度0.25mm，直至与标准模具保持一个平面;上模刀口向作业者面偏向，应当在模柄夹口处后方垫加纸片或者垫片，直至达到标准。