防腐螺旋钢管

防腐螺旋管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。螺旋钢管防腐常用的有 2PE / 3PE 防腐、环氧煤防腐螺旋钢管防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道加强级防腐、 PE 防腐螺旋钢管防腐等方法。 （1）2PE / 3PE 防腐方法： 三层 PE 的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃，它合有接枝到聚烯烃碳键主涟上的极性基团。这样，胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融，又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。这种组合特点是，三种涂层之间能达到最佳粘结强度，而各层的性能和特性使三层涂料得到互补。它的特点在于造价高，工艺复杂。 第一层环氧粉末（ FBE＞100μm）（环氧粉末＞100μm指的是大于100微米）第二层胶粘剂（ AD ) 170 一 250μm 第三层聚乙烯（ PE ) 2.5-3.7㎜。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 3PE 防腐层将熔结环氧粉末的防腐性能与聚乙烯的抗机械划伤保护性能有机的结合起来，同时解决了聚乙烯的销路问题。由于热焙胶的粘结性不良，使剥离的聚乙烯对阴极保护产生屏蔽作用。 3PE 防腐层对管子表面处理状态要求很高，应达到锚纹深度达到 50 协。一 75 协几，否侧会影响防腐层的抗阴极剥离和防水渗透能力。 （2）PE防腐工艺流程 环氧煤防腐螺旋钢管防腐方法 1、底材打砂除锈 2、上底漆 3、玻璃丝布生 4、上中间漆 5、玻璃丝布 6、上面漆 （3）PE 防腐螺旋钢管防腐方法 三层结构聚烯烃称之为 PE ，三层 PE 的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。具有防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构。 （4）消防管道埋地防腐具体做法埋地管道防腐要求环氧煤沥青普通级厚度大于 0.3mm工艺：先涂一层底漆，离涂三层面漆；环氧煤沥青漆加强级厚度大于 0.6mm先涂一层底漆，离涂面漆，丙加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆。环氧煤沥青漆特加强级厚度大于 0.8 mm先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆，环氧煤沥青现在施工最适宜的环境温度 5 ℃ 一 30 ℃ 。 如果外网埋地管道防腐在环境腐朽恶劣中使用，或是在客户需求下，可以加涂面漆与玻璃布，增加防腐能力与级别。 埋地管道防腐主要是天然气、石油管网系统、冷热水管网、高温蒸汽管网、污水管网系统、消防外网管网系统、生活供水系统等。 （5）钢塑复合管的防腐做法 1、将钢管通过上管平台进入生产线 2、通过预热装置对钢管进行预热 3、钢管输送到钢管内除锈装置进行内壁除锈处理 4、通过加热装置对钢管进行预热 5、通过钢管内喷涂装置对钢管内壁喷涂粉末涂料 6、钢管通过外除锈机组对钢管外壁进行外除锈 7、通过挤压胶层装置及挤压塑料层装置对钢管外壁依次连续进行挤压外胶层和挤压外塑料层 8、通过冷却装置将钢管冷却。本发明的生产设备包括有上管平台、预热装置、钢管内除锈装置、加热装置、钢管内喷涂装置、外除锈机组、挤压胶层装置、挤压塑料层装置、冷却装置。 本发明的生产方法工艺简单、成本低，经济效益好，其生产设备结构简单、安装容易，使用方便。 （6）地下管道加强级防腐做法 A ）喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为sa2.5级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，合水率小于1% ，拉度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40％，不通过 45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附看力，又保证表面平整度。 B ）机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。