DYS-75型星火单砖原位剪切仪

1 用途和特点 DYS-75型单砖原位双剪仪是用于检测建筑砌体抗剪强度的专用仪器。该仪器是一台小型液压装置，通过活塞上升推动盖板对砌块产生作用力检测砌体抗剪强度，使砌块上下两个面发生剪切，通过测定砌块发生剪切时的力来计算砌体的抗剪强度，测试结果直观性强，检测部位局部破损。 ①.该仪器结构新颖，体积小巧，质量轻盈，操作方便。 ②.采用手动泵加荷油缸，操作简单方便，互换性强。 ③.数字显示压力表，可直接读出剪切力。 2 主要技术参数 额定推力（Kn） 75 额定行程（mm） 25 相对测量范围（%） 20-80 示值相对误差（%） ±2 外形尺寸（mm） 115×65×110 质量 （Kg） 8 3 结构特征及工作原理 双剪仪及其附件见图1所示： 图1、2所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入双剪仪推动活塞上升，活塞推动盖板对砌块施加推力。随着对砌块推力的增大，砌块上下两面发生剪切，此时油压迅速降低回零，在弹簧力作用下活塞回位。数字压力表记录下此时的压力值，通过计算可求出砌体的抗剪强度。 4 操作方法 4.1．图2所示，首先将砌块相邻一端的另一砌块掏出，清扫四周的灰缝，制备出安放主机的孔洞。其截面尺寸不得小于115mmX65mm，然后掏空并清扫砌块另一端的竖缝。 4.2．砌块两端的灰缝应清理干净。开凿清理过程中，严谨扰动砌块;如发现砌块有明显缺棱掉角或上下灰缝有明显松动现象时，应舍弃该砌块。被推砌块的承压面应平整，否则应用变砂轮等工具磨平。 4.3．将双剪仪主机放入开凿好的孔洞中，使仪器的盖板与砌块的顶面重合，仪器轴线与砌块轴线吻合，若开凿孔洞过长，应在仪器尾部另加垫块。 4.4．压动手动泵，使双剪仪对砌块均匀施加水平载荷，直至砌块和砌体之间相对位移，砌块达到破坏状态。加荷的全过程宜为1-3min。 4.5．记录砌块破坏时数字压力表的读数。根据此读数可计算出灰缝面的抗剪强度。 5 常规检查 1.检查油量 如活塞没有完全缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。 拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。 2.排气 液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至很大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。 3.检查数字压力表 按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示 峰值 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示很大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实际压力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实际压力值，在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖，更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命，该仪表具备30分钟无操作自动断电功能。 6 警示 1.单砖原位双剪仪的操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后才上岗操作。 2.使用前应对双剪仪进行空压加载，如有异常情况不得使用。 3.做检测时，油缸周围严禁站人,注意。 4.液压泵操作人员应缓慢升压。 5.液压泵的阀出厂时已调整好，使用时不得随便调整。 6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。 7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。 7 注意事项 1.双剪仪严禁超载使用，DYS-75单砖原位双剪仪很大承载力75KN(7.5吨)，不可超承载力使用,否则会引起长久性损坏。 2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞缩回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应注意防尘和防磕碰。 3.油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。 4.加注的液压油应干净。 8 包装、运输与贮存 仪器用铁箱和纸箱包装，铁箱内附产品使用说明书、产品合格证、保修卡和附件等，请注意查验。 仪器经包装后，可用常用交通工具运输，运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。 仪器应放置在无雨雪浸入、空气流通的场所。