工程工具硬质合金耐磨齿 钨钢刀齿

株洲奥普硬质合金有限责任公司简介：

株洲奥普硬质合金有限责任公司位于京广、湘赣、湘黔线和107、320国道交汇处、湘江之滨美丽的国家卫生城市--株洲市，公司主要生产模具材料、矿山和工程工具、耐磨零件、剪切刀片、硬质合金焊条、非标异形等系列硬质合金制品及其精加工制品。主要产品有硬质合金（钨钢）圆棒与板、硬质合金（钨钢）模具、硬质合金（钨钢）坯料、硬质合金（钨钢）轧辊、矿山工具、无磁硬质合金（钨钢）、硬质合金（钨钢）锯片、硬质合金（钨钢）焊条、硬质合金（钨钢）球、钨电极、硬质合金冷轧辊、纯钨产品、长条、圆盘切刀、球齿、圆环、石油机械密封环、硬质合金水刀砂管喷嘴及各类异型精加产品,主要生产及加工设备有自动成型压力机、压力烧结炉、慢走丝线切割机床、电火花成型机、数控加工中心及检验设备等,可以为广大客户提供各类硬质合金毛坯及深加工产品.　   

一、硬质合金介绍：

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

二、硬质合金生产工艺

  配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→烧结成型→检验（探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→精加工。

 三、硬质合金产品特点及用途

采用0.6-1.0um细颗粒合金并经低压烧结、密度高达14.8g/cm3，晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼、组织均匀，耐磨损性能优异，92.0HRA的高硬度，质量稳定，性能优越。推荐用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、制动材料等材料的车刀、铣刀及钨钢钻头等。

技术参数                          

 四、硬质合金使用注意事项

1、硬质合金因具有高硬度但有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。

2、硬质合金在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。            

1. 株洲奥普生产的硬质合金原料纯度达99.95%以上，杂质含量极少，物理性能更稳定。

2. 采用喷雾干燥技术，物料在全密封的条件下使用高纯度氮气保护，有效减少混合料制备过程中的增氧可能性，纯度更好， 物料不容易脏化。
3. 密度均匀：采用300Mpa等静压机压制，有效杜绝压制缺陷的产生，板材毛坯密度更均匀。
4. 致密性优良，强度和硬度指标均优良：采用ship低压烧结技术，不会产生内部的孔隙，质量更加稳 定。
5. 采用深冷处理技术，使内部金相组织得到改善，避免产品在切割成型过程中裂纹的产生。

株洲奥普硬质合金有限责任公司服务：

1.24小时在线联系，无论是需要产品还是只想了了解相关知识，随时欢迎咨询。
2.提供常有的规格和按图纸生产。
3.可以按要求给产品打激光logo。
4.提供适合运输的包装。
5.交货时间：
（a）常见的尺寸一般情况下都有库存。
（b）数量大，或者开模生产交货期为25天。
6.付款方式：如果您已经和我们签订了购销合同，请您按照合同要求进行付款。
根据公司财务制度的要求先款后货。
7.发货前检测产品质量，严格把关，如有任何质量问题，保证退换合格产品。

五、硬质合金简介：

硬质合金是通过粉末冶金方法，将高硬度难熔金属硬质碳化物(WC，TiC)和粘接剂金属（Co、Ni、Mo）按比例经过粉末制备、压制成型和高温烧结等工艺制成的陶瓷材料。

硬质合金材料

常见的难熔金属化合物一般是周期表中的IV、V、VI族过度元素化合物(碳化物、氮化物、硼化物、硅化物)，主要有：WC、TiC、TaC、NbC、ZrC、VC、Mo2C、Cr3C2、TiN、TiCN、TiB2。

常见碳化物的主要性质

常见的粘结金属一般是周期表中的铁族元素：Co、Ni、Fe、Mo。

地质、矿山工具用硬质合金

地质、矿山工具用硬质合金材质及力学性能要求

性能与测定

硬质合金具有硬度和强度高，韧性及耐磨性好，弹性模量和抗压强度很高，化学稳定性（耐腐蚀性）强，即使在高温下也不发生明显氧化，耐热性和冲击韧性高，热膨胀系数低，导热、导电系数与铁及其合金接近等一系列优点，特别在高硬度和耐磨性方面尤为突出。

密度

硬质合金密度范围在10.0~16.0g/cm3之间，一般可通过密度判断硬质合金的化学成分或牌号是否正确。同一牌号不同批号，密度波动不应超过0.08g/cm3。当合金中出现脱碳相时，密度会稍有增加，甚至超过理论值。

硬质合金的密度测定常用的方法是浸蜡排水称重法。

矫顽力

矫顽力表示对应于磁壁移动的阻抗量，可评价合金的组织状况。随钴含量减低，矫顽力增大；当钴含量一定时，碳化物晶粒越细，钴相分散程度越高，矫顽力越大。当合金中出现非磁性相时，矫顽力会升高。

矫顽力的测定采用磁强计。

硬度

硬度表示材料抵抗局部塑性变形的能力。硬质合金常用硬度测定方法为洛氏硬度或维氏硬度测量法，单位分别为HRA和HV。硬质合金各牌号的硬度值相差不大，一般在HRA85~93之间，随钴含量的增加而降低。

硬质合金必须采用洛氏硬度试验机来检测其硬度值。

抗弯强度

抗弯强度是指材料抵抗弯曲不断裂的能力。硬质合金的常温抗弯强度在75~250 kg/mm2之间。一般含钴量越大，抗弯强度越高。含钴量一定时，碳化钛含量的增加会引起抗弯强度的下降。相比之下，含钴量相同时，钨钴合金要比钨钛钴合金的抗弯强度要高。硬质合金在弯曲时无明显塑性，弯曲应力容易测得，且弯曲试样容易制备。

抗弯强度为在一个标准的三点弯曲试验中在材料的破断电测得的应力。此试验应用于硬质合金时，使用标准夹具及试样。TRS值使用几个测量值的平均值作为测量值。随着试样几何形状，表面状态及试验设备的不同，TRS值变化很大。因此不能只用TRS值作为牌号选择的标准。

抗压强度

硬质合金抗压强度为340~560 kg/mm2。钨钴合金在含钴量为5%时抗压强度。细晶粒钨钴合金抗压强度较粗晶粒合金高，而钨钛钴合金抗压强度则低于钨钴合金。在钨钛钴合金中，抗压强度随碳化钛含量的增加而降低。

硬质合金的抗压强度测定可在普通材料试验机上进行，试样多为圆柱试样。

冲击韧性

硬质合金的冲击韧性较低，一般低于0.5 kg·m/cm2。含钴量高，冲击韧性也高。粗晶粒钨钴合金的冲击韧性较细晶粒钨钴合金要高20%~30%。

硬质合金冲击韧性测试与一般金属材料相似。由于其冲击韧性较低，宜选用冲击能量较小的冲击试验机.

高温硬度

为了评价硬质合金刀片的切削能力，须测定其高温硬度。硬质合金的红硬性相当好，在500℃以下硬度可维持不变。

通常采用维氏测定法测试高温硬度，也可采用洛氏测定法。 

金相组织

硬质合金的金相试样要求制面光亮，不允许有划痕和其他缺陷。试样制备的步骤为：粗磨、镶嵌、细磨、抛光、精磨。

低倍组织检验是金相显微镜下进行（100倍左右）。试样不需侵蚀，其目的是观察试样中的孔隙，污垢、未压好、分层、裂纹、欠烧及过烧等缺陷。

硬质合金高倍组织的研究一般在1350倍的金相显微镜下进行，主要是检测钴相、WC相、TiC-WC相及其他组织缺陷。高倍组织检验一般要对试样进行浸蚀。硬质合金常用的浸蚀剂有：20%NaOH（或KOH）和20% K3Fe(CH)6混合水溶液、10%NaOH（或KOH）和10% K3Fe(CH)6混合水溶液、FeCl3与浓的饱和溶液。

钴相的检验：包括观察钴的分布特征和测定钴层的厚度。因钴相在显微镜下具有明亮的金属光泽，容易分辨，因此观察钴相时不必浸蚀。

脱碳相的检验：观察脱碳相时必须先进行腐蚀，否则很难与钴相区别。只要在浸蚀剂中浸蚀5秒左右，脱碳相便可显示出来。

行业应用

硬质合金的产业链从比较长，上游是钨原矿、钨精矿，中间冶炼产品为APT、氧化物；深加工产品则是硬质合金及其制品。钨产业链各个环节都能实现较大的增值空间，硬质合金是整个环节中盈利空间的环节。硬质合金下游产品分为4类：切削工具、地质矿山工具（矿用工具）、耐磨用具（模具、耐磨零件、耐高压高温腔体、结构零件等）、其他。同时综合各方面数据，一般认为切削刀、矿用工具和耐磨用具是硬质合金三大主要应用领域，比例分别占到了硬质合金应用的30-33%、25-28%、17-28%，即各自为1/3,1/4,1/4左右。但这个数据并非固定，例如矿用领域会因为下游需求周期性波动而导致各个年份比例有差异。

切削加工领域

切削领域中，硬质合金主要作为耐磨材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。切削加工主要依托机床来实现，目前我国切削工具的硬质合金用量约占硬质合金总产量的1/3左右，其中用于焊接切削刀的占78%左右，用于可转位合金刀约占22%左右。

切削合金刀主要应用于制造业，硬质合金切削工具以其优异性能（高强度、高韧性、高硬度，良好的热稳定性和热硬性），在高速切削加工领域中得到广泛应用。下游传统行业如机械、汽车、船舶、铁路、模具、纺织等；高端及新兴应用领域包括航空航天、信息产业等。据统计世界切削合金刀需求中，通用机械和汽车制造约各占35%，航空航天约占10%左右，这个数据我们并没有找到原始来源，可靠性有待验证，但总体而言通用机械及汽车制造是硬质合金合金刀在金属切削方面主要的应用领域之一。

汽车制造业是硬质合金的一个重要消费市场。汽车制造业中重要的工装之一是工具模具，而硬质合金工具模具是其重要的组成部件。

机械加工解决方案是硬质合金产业链的核心产品，面向下游的数控机床、航空航天、机械模具加工、船舶、海洋工程装备等制造加工领域。

作为应用广泛的工业牙齿，高端硬质合金刀片能极大提高制造业加工效率、降低加工成本，是支持先进制造加工技术发展的关键工具。

新一代信息产业是国家战略新兴产业中的支柱性产业，而PCB（印刷电路板）则是信息产业的基础性硬件。用硬质合金棒材加工而成的PCB钻头是PCB机械钻孔常用的加工工具之一。近年来，全球PCB 持续向亚洲尤其是中国大陆迁移，中国大陆迅速成为电子产品和PCB 生产大国。

地质矿山领域

地矿工具方面，硬质合金主要作为凿岩工具、采掘工具、钻探工具，产品形态包括冲击凿岩用钎头、地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。硬质合金矿用工具在煤炭石油、金属矿产、基础设施建设等方面发挥重要作用。地矿用具所耗硬质合金约占硬质合金总量25%-28%。

能源开采包括石油、天然气、煤炭等，开采中需要用到硬质合金牙轮钻、钢体PDC钻和合金胎体PDC钻等。

矿产资源开发中，工程凿岩主要用硬质合金钻头。

矿用硬质合金主要用于钻掘，因此还用于基础设施建设及维护，例如硬质合金盾构刀齿、硬质合金刨铣工具等。

耐磨用具领域

耐磨硬质合金主要用于各种耐磨领域的机械结构制品，包括模具、耐高压高温腔体、结构零件、耐磨零件等。目前用作各类模具的硬质合金约占硬质合金总产量的8%左右，包括拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成型冲模以及拉拔管芯棒等，在其中轧辊用硬质合金占引资额近总量约%；耐高压高温用腔体约占硬质合金总产量9%左右，***典型应用就是用于生产合成金刚石用的钉锤、压缸等制品；结构零件制品例如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床芯轴、轴承轴颈等；耐磨零件例如喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等。

模具工业是国民经济基础工业，模具生产技术水平在很大程度上决定着所制造产品的质量、效益和新产品的开发能力，是衡量一个国家制造业水平高低的重要指标。模具的种类主要有：冲压模具、锻造模具、塑料模具、压铸模具、粉末冶金模具、玻璃模具、橡胶模具、陶瓷模具等。目前模具材料主要包括模具钢和硬质合金等，但其中硬质合金模具寿命远超过合金钢模具。

耐磨零件方面，硬质合金因为具有良好的耐磨性及较高的硬度，非常适于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件和结构零件。在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的选择。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢铁工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。典型应用如在泵、压缩机和搅拌器中，硬质合金密封圈被当作机械密封圈使用。具体来说，机械密封件原材料主要有：硬质合金、碳石墨、聚四氟乙烯、通用合成橡胶、陶瓷等。

全球硬质合金行业已经迈入成熟期，市场竞争非常激烈，基本处于比较饱和的状态。硬质合金主要生产国除了中国，还包括美国、瑞典、德国、俄罗斯、日本、英国、法国等。产量方面，近年来全球硬质合金的产量稳步增长，增长速度与宏观经济密切相关。据估算，2015年全球硬质合金行业钨总消费量超过5万吨，硬质合金产量约为7万吨，同比增长2%。根据株洲市官方数据，2017年株洲硬质合金产量1.2万吨，约占全球14.5%，以此推算2017年全球硬质合金产量约为8.28万吨。根据中国有色金属行业协会数据，中国是世界上硬质合金产量的国家，硬质合金产量约占全球产量38%左右，欧洲则为26%左右。

目前全球有 600-700 家硬质合金生产厂商（不包括中国规模以下中小型企业）。国际知名的硬质合金生产厂商主要有：瑞典山特维克集团（Sandvik）、美国肯纳金属公司（Kennametal）、以色列伊斯卡公司（ISCAR）、卢森堡森拉天时（ceratizit）、日本三菱综合材料株式会社（Mitsubishi Matetials）与日本东芝泰珂洛株式会社（Toshiba Tungalloy）等。