铸钢丸钢丝切断钢丝切丸

合金钢丸、研磨丸

研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品；无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期。是钢丝切丸的新品种，即将钢丝切割成长度与直径相等的圆柱体的钢丝切丸后再进行研磨，去除其棱角使其成球珠体。这样的产品同时具备铸钢丸和钢丝切丸的优点：可均匀抛磨、不伤工件、不易破裂、耐磨度高循环抛磨的寿命长。研磨钢丸是目前汽摩等配件精加工的主流金属研磨材料。

产品概述

用拉丝、裁切，磨圆等工艺精制而成。本产品颗粒均匀，钢丸内部不存在气孔，具有寿命长，抛丸时间短，实用于淬火齿轮、螺丝、弹簧、链条、各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件，可达到表面去氧化皮，表面强化处理，光整、退漆、去腐蚀、无粉尘的喷丸加工、坚固工件表面突出金属本色，达到您满意的效果。本产品是各种硬件强化处理的产品。

随着市场的不断发展，“高、精、尖”科学技术含量高的需求也愈加强烈，故而机械等产品的表面清理要求也越来越高，加之市场竞争日益激烈，制造企业都在积极降低成本，以提高大的竞争力,研磨丸正是顺应市场需求而研制的抛射耗材。

技术指标

研磨丸执行钢丝切丸标准---JB/T8354-1996，其间具有钢丝切丸优点外，还具有以下特性：

一、外形

研磨丸应是椭圆形的，成品中超长、扁平片状颗粒数不得超过受检量的10﹪；

二、规格

研磨丸的规格范围为0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、2.4#.

三、技术要求

研磨丸的化学成分及含量，应符合以下的规定：

化学成分ＣＳｉＭｎＰＳ

含量0.65-1.10 0.8-1.65 1.20-2.0<0.05

四、硬度

研磨丸的ＨＲＣ：50-65（不回火）ＨＲＣ：40-50（回火）

五、金相组织

研磨丸的金相组织为回火马氏体，回火屈氏体

六、裂纹

带有裂纹的研磨丸不得超过受检量的３﹪

七、物理性能

研磨丸的任性为Ｉ，抗拉强度１５２０Ｎ／ｍ㎡

八、一、循环寿命

研磨丸的循环寿命是铸钢丸、钢丝切丸的２．５倍以上。

综上所述，研磨丸在制造方面和原材料选用上，就比其他产品有明显优势，其具有高锰钢特性，同时研磨钢丸有无孔、无龟裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比较而言，其它产品如钢丝切丸、铸钢丸，韧性差、寿命短、成本高，适用范围相对小;以上一些优势足额以说明，研磨钢丸比其他抛射产品要强许多。

谈到性价比，同等性能比质量，同等质量比价格，优越质量、优等价位，在同等条件下，使用产品的终目的是达到效果的表面清理，而铸钢丸的标准中允许存在气孔、龟裂、使用寿命短等缺陷,钢丝切丸是不导角，有棱角并是轨道行驶，对设备及工件损伤大，破坏性强，从而增加了成本；而研磨丸则克服以上两种产品的所有弱点，无气孔、无龟裂，其寿命是铸钢丸的２．５倍。

产品优势

研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面：

1.研磨丸成分稳定。

2.研磨丸韧性和抗拉强度高。

3.研磨丸克服铸钢丸的所有弱点，无气孔、不破碎。

4.使用寿命长。

研磨丸与铸钢丸的消耗比：

铸铁件（清砂）

大型

＞1000kg中型

≈100kg小型

＜10kg

铸钢丸消耗量2-4kg/吨6-8 kg/吨8-10 kg/吨

研磨钢丸消耗量1-2 kg/吨3-5 kg/吨4-6 kg/吨

使用研磨丸的好处：

1.清理后工件表面颜色为银白色。

2.环境污染少。

3.工人劳动强度降低。

4.效率高、耗丸量少，降低生产成本。