白刚玉杯形砂轮

达到镜面的两种途径 （1)根据普通磨削和研磨的经验砂轮上磨粒或自由磨粒粒度越细，可得到越低的 粗糙度表面。磨削主要是磨粒微刃去除工件表面余量，对工件表面还有摩擦、压光作用。因此，在实现镜面磨削时，可采取两种措施：一是采用细磨料的砂轮；二是采用橡胶结合剂的弹性砂轮（加石墨作为填充料）进行挤压抛光，而达到镜面。常使用的砂轮为WA800H7B。砂轮磨粒为F400~F800。这种镜面磨削途径的特点是粗磨、精磨、半精磨、超精磨和镜面磨削五个过程，要更换五次砂轮（五个工序），才达到镜面加工。 （2)用粗砂轮经精细修整如用WA46HV砂轮，经慢速修整，把磨料切刃修成平整。 修整砂轮时，工作台移动速度很缓慢，小于10mm/min。因此，工作台爬行问题要解决 好。修整速度越慢，砂轮表面修整的越平，磨削后粗糙度也越低。用这种途径达到镜面 的主要原因是微刃的切除作用，用这种途径加工镜面要注意把脱落的磨粒和粉末从冷却 在实际工作中，常将两种途径综合运用。先用粗砂轮精修后，磨削到表面粗糙度为 0.025 um，再用细砂轮（F600~F1200）树脂结合剂加石墨填料的砂轮，修整后，在适当压力下进行磨削，再反复进行无火花磨削，实现镜面加工。