福建工业纯水设备

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单级RO反渗透装置本体设计

1、膜元件的选型【乙方推荐】

2、单级RO反渗透膜装置的级、段排列组合方式：

单级RO反渗透膜装置共设计1台，装置膜组件设计：一级二段。

膜压力容器数量：8040-2【一壳2芯制】4套，材质为玻璃钢；排列：3：2

反渗透膜元件数量：根据膜压力容器装填规格及总数量，单级RO反渗透膜装置的反渗透膜元件总数量为：4/套，膜压力容器×4套。

单级反渗透机组回收率大于70%，脱盐率一年大于98%，第二年大于97%，第三年大于96%。

3、单级RO反渗透膜装置的化学清洗装置

供方提供一套单级RO反渗透膜装置的化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下单级RO反渗透膜装置的化学清洗要求。包括：清洗箱、清洗泵、清洗精密过滤器等。

五、反渗透装置设备技术要求

1、原水水箱【1台】

a、用于存储原水进水，供水缓冲，避免由于原水供水压力及流量波动太大造成制水系统运行的不稳定性，并为后续设备处理用水提供水源，水箱设计数量1台。

b、水箱材质为卫生级PE，运行压力为常压。

c、水箱安装液位传感器，接入PLC控制系统进行控制。

d、水箱安装考虑承重要求，确保运行负荷、抗震等满足要求。

e、水箱进、出水管道连接及附件的材料均采用U-PVC。

f、中间水箱安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

2、原水泵【1台】

a、水泵满足预处理部分，包括多介质过滤器、活性碳过滤器及过滤器等运行的需要。数量：2台。

b、水泵进、出口配手动阀，出水口安装止回阀。

c、水泵出水口安装就地指示压力表。

d、水泵密封方式考虑耐腐蚀，机械密封，过流部件材质为SUS304不锈钢。

e、水泵进、出水管道及附件的材料采用UPVC连接。耐压试验1.6MPa。

f、水泵设置程序控制，即由原水水箱液位控制启停。

g、水泵安装固定底座，确保运行负荷、抗震等满足要求。

3、多介质过滤器【1台】

a、多介质过滤器设置1台，额定产水能力为15～20m³/h。

b、过滤装置材质为Q235，内部表面采用黑色环氧沥青漆进行防腐处理。

c、装置设计压力0.6MPa，属于一类压力容器，设计温度50℃。

d、装置内装填石英砂、卵石、天然锰砂等过滤滤料，分层分级填充。

e、装置上部进水装置为喇叭口形式，下部出水装置为多孔板水帽形式，材质为ABS。

f、所有接口法兰压力等级为1.6MPa。

g、装置出水口装设压力表。

h、装置设计为手动运行，配备手动阀。

i、成套供货范围内的设计，制造，组装，油漆等由乙方按要求负责，产品的完善程度应达到将组合成套供货的产品现场安装。

j、供货时应组装好后成套供货，所有部件均应安装固定好，如部件不便组装，供货安装则应由乙方另行供货，在设备投运前由乙方安装好，并达到投运状态。

k、多介质过滤器安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

4、活性碳过滤器【1台】

a、活性碳过滤器设置1台，额定产水能力为15～20m³/h。

b、过滤装置材质为Q235，内部表面采用黑色环氧沥青漆进行防腐处理。

c、装置设计压力0.6MPa，属于一类压力容器，设计温度50℃。

d、装置内装填垫层石英砂、卵石、果壳活性碳等过滤滤料，分层分级填充。

e、装置上部进水装置为喇叭口形式，下部出水装置为多孔板水帽形式，材质为ABS。

f、所有接口法兰压力等级为1.6MPa。

g、装置出水口装设压力表。

h、装置设计为手动运行，配备手动阀。

i、成套供货范围内的设计，制造，组装，油漆等由乙方按要求负责，产品的完善程度应达到将组合成套供货的产品现场安装。

j、供货时应组装好后成套供货，所有部件均应安装固定好，如部件不便组装，供货安装则应由乙方另行供货，在设备投运前由乙方安装好，并达到投运状态。

k、多介质过滤器安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

5、过滤器【1台】

a、过滤器应满足反渗透机组进水水量要求，设置1台，单台设计产水流量15～20m³/h。

b、过滤器的结构材质应选用SUS304不锈钢。

c、过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。

d、进入过滤器的水管上宜设排放阀、排气阀。

e、过滤器的滤元过滤精度应为5μm。

f、过滤器的进出口安装手动阀。

g过滤器的滤元应选用PP聚丙烯材质。

h、质保期内，滤器滤芯保证使用大于3个月。

i、过滤器出水口管上应安装就地指示压力表。

6、反渗透高压泵【1台】

a、高压泵设计1台，满足反渗透机组运行时对流量和压力的要求。

b、高压泵出口装设慢开门装置(控制阀门开启速度)，以防膜组件受高压水的冲击。

c、高压泵、管道及附件的材料采用SUS304不锈钢。

d、高压泵密封方式考虑耐腐蚀，机械密封，过流部件采用SUS304不锈钢。

e、高压泵进水口设压力开关（低压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），出口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及泵出口电动阀联锁）。

7、单级反渗透机组【1台】

a、反渗透机组设置为1台机组，根据《制水系统水量平衡表》，单台机组设计产能：8吨/小时@25℃。

b、反渗透膜元件的设计通量不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的通量值，选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

c、反渗透机组的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透机组膜组件的特性确定。卖方提出所需药品种类和要求。

d、反渗透机组各段给水及浓水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。

e、反渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。

f、反渗透机组设有程序启停装置，启用后延时自动冲洗。

g、反渗透机组产品水管设取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。

h、反渗透机组设计回收率≥70%，脱盐率：一年≥98%；第二年≥97%；第三年≥96%。

i、反渗透膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

j、反渗透组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。

k、反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的稳定、可靠运行需要。仪表采用仪表盘集中布置。

l、反渗透机组的压力容器材质为FRP增强玻璃钢，试验压力300Psi。

m、反渗透各段进口、一段排水、总浓水出口装设压力指示表。

n、反渗透总产品水及浓水排水装设流量计。

o、反渗透总进水水管、产品水管装有在线显示的电导表。

p、反渗透机组安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

8、加药单元

a、加药单元包括：絮凝剂/还原剂/阻垢剂加药单元等，卖方根据工程具体情况推荐药品种类，供买方选择。

b、药品溶液箱的容积满足24小时的药品用量。

c、加药计量泵采用进口产品。

d、各类药品分别设计成单元形式，包括溶液箱、计量泵及管路、管件、阀门等配件。

e、计量泵运行方式与相关设备连锁运行并由PLC实现自动控制其运行状态，可手动和自动。

9、反渗透机组的化学清洗装置【1套】

a、化学清洗装置包括清洗箱、清洗泵、清洗过滤器及反渗透机组连接的可拆卸管道、接头及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等。

b、化学清洗装置的材质应能适用于所用的清洗液，选用U-PVC。

c、化学清洗箱材质为PE，运行压力为常压。

10、纯水箱【1台】

a、用于反渗透系统的产水，并为后续设备处理用水提供水源，水箱设计数量1台（需方要求要3台10吨的纯水箱，水箱串联为一体供水)，每个水箱容积10m^3/。

b、水箱材质为PE内部衬胶，运行压力为常压。

c、水箱安装液位传感器，接入PLC控制系统进行控制。

d、水箱安装考虑承重要求，确保运行负荷、抗震等满足要求。

e、水箱进、出水管道连接及附件的材料均采用U-PVC。

f、中间水箱安装基础由甲方制作，乙方提供安装基础制作技术要求。

11、系统设计要求

a、卖方负责：去离子水装置安装界区之间的工艺、设备、阀门、管道、电气、仪表的整体设计。需要制作安装基础的设备由甲方负责制作，乙方提供安装基础的制作要求。

b、设备布置及管道的设计满足买方公用工程整体布置的要求。

c、设备布置及管道安装图满足现场施工安装的要求。

d、卖方与买方管道设计分界线原则上为去离子水装置系统外2米，详细的设计接口通过联络会确定。

e、卖方负责设计范围内管道支吊架的设计、安装。

f、管道材质：

SUS304不锈钢管：单级RO反渗透装置的高压管、冲洗水管等。

塑料管（U-PVC）：多介质过滤器/活性碳过滤器装置的连接管系、中间水箱连接管系、各泵连接管系、（清洗）过滤器连接管系、RO装置的低压管、加药剂加药管等。

12、系统功能总的要求

a、多介质过滤器、活性碳过滤器的操作为手动操作。

b、单级RO反渗透装置的控制在就地和远方控制室内实现。

c、单级RO反渗透装置的起停，包括高压泵等的起停应能程序控制自动进行。

d、药品配制由运行人员根据加药箱液位进行手动操作。

e、药品注入量根据进水流量和进水水质的变化可由人工调节计量泵行程。

f、制水系统所有控制信号反馈到PLC控制器内。

13、设备本体仪表的设置

原则上属于设备本体配带或设备本体框架内管道配带的仪表由乙方负责提供，乙方仪表设置如下，并不限于此：

a、流量计

单级RO反渗透装置的产品水及浓水排水装设流量计。

b、压力表

多介质过滤器出水管装设压力表。

活性碳过滤器出水装设压力表。

单级反渗透装置的进水、段间、产水及浓水装设压力表。

过滤器/精密过滤器出水口管道上应设压力表。

各水泵的出口设就地压力表。

单级反渗透装置高压泵进水口设压力开关（低压报警并与泵及泵出口电动阀联锁），出水口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及泵出口电动阀联锁）。

c、液位计

原水水箱、纯水箱上装设液位控制器，设高低液位报警和相应的泵联锁。并将液位信号引入PLC进行控制。

d、仪表

反渗透机组的进水、产品水装设电导率表。

14、控制功能及要求

a、整个去离子水装置的监控功能由乙方完成。

b、乙方在签订合同后约定时间内向甲方提供去离子水装置（包括原水泵、过滤器、高压泵、反渗透机组、药品注入系统和清洗系统）的仪表控制系统图（PID图）。

c、乙方在签订合同后约定时间内向甲方提供详细的系统设计、运行说明和控制、联锁、调节说明和有关的图纸资料。

d、乙方提供的自动控制阀门均应配置行程开关（DPDT），容量为220VAC、3A，并接至阀门本体接线盒上。

15、电气要求

a、 电气控制柜柜内设备选型及功能要求

柜内所有元件、设备应为先进、可靠的产品，不能选用过时的、淘汰的产品。元器件（断路器、、按钮、选择开关、端子PLC等）应采用进口优质产品，保证设备质量。

作为保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流。

电气控制柜设备应具有能满足运行维护要求的电气量（如电压、电流、运行状态、故障等）监测手段（仪表），具有满足运行维护要求的设备操作手段。所有仪表都是通过开关装置内电流互感器(CT)或电压互感器(PT)连接，但图纸上标明位于远方的仪表应通过开关装置内的电气变送器连接。

电气控制柜设备应能完成工艺系统要求的联锁、控制功能，并提供远方控制、监测的接口。

乙方成套供应的电气设备应经CCC认证，满足相应电气的标准要求，并应能满足乙方自身设备负荷回路需求。

b、接线

端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均应标以编号。

控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1.5mm²的多股绞线。导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。

对外引接电缆均应通过端子排，进出线端子用压接式连线鼻子接线，柜内设备机械配合和间隙应符合机械及电气距离的要求，控制和操作应灵活、可靠。

对于柜内电气联锁，控制回路的接线，应进行严格检查，以保证回路的接线正确性、完整性。

电气控制柜的结构及布置应能满足运行、维护及检修的要求。