烈金硅酸盐板厂家，硅酸钙板、纤维

纤维增强硅酸盐板的特点都有哪些？ 纤维增强硅酸盐板是水泥纤维硅质和钙质材料经过层层工工艺蒸压，加压制作形成的一种多功能型的建筑板材。那么 纤维增强硅酸盐板的工艺流程相信大家也很感兴趣，我们一起来了解一下。 纤维增强硅酸盐板生产工艺流程简述 一.纤维增强硅酸盐板配料 生产部根据品管部编制的配方（配料单）要求，向各班组下达生产指令，调整自动配料、称重系统。 产品配方--根据产品系列、密度等级、客户要求等，由品管部部长统一编制，具体配方（略）。 各种原材料配比误差---根据自动配料系统精度、配方规定误差误差值，每周由生产部、设备部电工一 同对称重、计量系统进行校检一次。 二.纤维增强硅酸盐板疏解与制浆 疏解——将进口木浆板纸、美废纸在水力碎纸机内疏解，再抽到纸浆储浆池，满一池后再用磨浆机进行磨浆。 制浆——将已松解好的纸浆泵入制浆机，再将其他配方要求的原材料按顺序料投入制浆机，待发出抽浆信号后， 投入胶凝材料，混合搅拌后抽浆至斗式储浆池储浆 三.纤维增强硅酸盐板储浆与磨浆 储浆——制浆完成后的料浆，待发出抽料信号后，送入斗式储浆池进行再次中和。 磨浆——待主机运行正常后，启动浆泵、磨浆机、除渣机、预搅拌机，使料浆在储浆池、浓浆泵、磨浆机、除渣机、 预搅拌机等之间不间断循环，保证料浆内的纤维和颗粒得到疏解，提高纤维吸附性。 四.纤维增强硅酸盐板放浆与制板 放浆——在主机运行正常后，开启与搅拌放浆阀，使稀释、中和后的料浆进入网箱。 制板——料浆进入网箱后，经制板机网轮脱水、真空脱水形成单料层。利用成型筒与胸辊的反向运转，将单料层一圈 一圈地缠绕在成型筒上。 五.纤维增强硅酸盐板堆垛、回料 由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯 进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空吸盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产转 运小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作。 回料——不合格的板坯与合格板坯的边角料直接由定位皮带机送入回料机，回料机将其松解后利用抽浆泵送入旧浆池， 经计量后再送入斗式储浆进行循环生产。 污水处理——真空脱出的多余水分，经污水泵抽送至污水塔进行沉淀，沉淀物计量后投入制浆再次利用；沉淀后的清水 用于清洗毛布、网布、兑浆、制浆。 六.纤维增强硅酸盐板脱模 脱模——制板完成经预养合格的生产小车上的板坯与模板进行分离。从制板生产线转运来的小车经过预养后，按先生产， 先脱模的原则进行脱模。脱模后的板坯按工艺要求堆放于蒸养、蒸养垫板上。脱模时根据生产指令要求，部分产品需在蒸 养垫板上下两面加盖保护板，以确保产品蒸养后无垫板痕迹。 脱模后的模板经模板清洗设备保养后，堆放于生产小车上，再转运至制板线继续使用。 七.纤维增强硅酸盐板蒸养 蒸养——将脱模后的板坯按‘先脱模，先入釜’的原则送入蒸压釜。由司炉人员按 ‘蒸养制度’进行蒸养。要求严格执行 工序控制，各压力时段必须达到‘蒸养制度’规定的标准。板坯在蒸压釜卸压后，打开釜门完成产品蒸养。 八.纤维增强硅酸盐板烘干 烘干——将移出蒸压釜后的板坯送至烘干工序，按产品系列、型号、规格分开一张一张送入烘干机，出烘干机后的产品按 系列、型号、规格、外观质量等进行挑选，并分别堆放于木托架上。 九.纤维增强硅酸盐板砂光 砂光——将烘干后需要砂光的产品进行表面处理。根据客户要求，对产品可进行双面砂光或单面砂光。砂光后的粉尘经过 除尘设备收集后，按30kg每袋进行盛装，转运至生产线作为填充料进行再生产。 十.纤维增强硅酸盐板磨边 磨边——将砂光后或烘干出来免砂的合格品，通过磨边机处理产品周边，使长度、宽度、对角线差符合内控标准要求。 十一.入库、包装 入库——经物检员按照内控标准检验合格后的产品才能入库。各系列、型号、规格的产品必须按指定的区域进行堆放，堆 放产品总高度不得超过4000mm，堆放产品的地面必须平整、坚固。 库存产品应做到‘先进仓，先发运’的仓储方式，库存产品应做到防水、做到存取方便。 根据发运方式与客户要求，经成品检验员检测合格后，粘贴合格证，并用透明塑料薄膜将产品完全包裹，再用塑钢打包带将 其与产品紧扎横向2道。 以上大家看到的就是纤维增强硅酸盐板的工艺流程，经过很多工序制作生产，后来呈现出了一个既美观又耐用而且保温防 的纤维增强硅酸盐板的工业建筑板材。