钎焊炉

连续网带式钎焊炉 性质：连续式钎焊炉是以氨分解设备分解出h2再经纯化后的氢氮混合气作保护气氛的作用下连续式钎焊和光亮退火的设备 用途：铁基工件、铜基工件、不锈钢工件，汽车、柴油机、航空、航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜、陶瓷等零件的钎焊和其它光亮热处理。的连续钎焊和光亮处理。 设备构成：进料段、预热段、加热炉体、冷却段、出料段、电气控制系统及氨分解炉 工作原理：工件通过不锈钢网带传动，工件放置在网带上面，从预热段进口处进入,通过网带传输，经预热、加热（钎料熔化）、冷却。从冷却段出料的工件在马弗内绐终有纯2体保护，由于h2的还原性，使产品表面光亮，不氧化。工件焊接是通过对工件的加热，使填充材料（钎料）熔化，利用毛细作用使液态钎料填充母材之间的间隙，经冷却之后达到焊接目的。手工上料→网带传动→预热段→加热段（钎料熔化）→冷却段→手动下料 注意事项： 1. 工件的表面准备 为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。 2.有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。 3. 钎焊炉必须保证每分钟提高工件的温度在20℃以上，使工件表面镀层钎料达 到熔点（591℃）。工件温度均衡性为±3℃， 同时炉内维持氮气保护气氛。对工件温度的控制和每个工件温度的一致性要求非常高，故加热室分成几个控制区。区域越多，对工件的温度分配控制就越好。任何大的波动将导致工件钎焊不足或过度。 特点：　　 1、从钎剂的搅拌、喷淋，产品的烘干、钎焊、冷却为连续性自动进行，可靠的保证了大批量生产，同时又大限度的节约了成本。 　　2、干燥温度、钎焊速度、钎焊温度、升温速度、氮气流量、压力等一切与钎焊质量有关的参数，在确定并输入程序后，为自动化控制，保证了产品的稳定性。 　　3、所有关键元件，全球择优采购，保证了铝钎焊炉的可靠性。 　　4、铝钎焊炉加热炉内马弗膛采用进口不锈钢板，钢板厚度为8mm或以上。 　　5、铝钎焊炉采用自动控温技术，控温精度为±1℃。