吉林大连涂装气味净化方案及技术

吉林大连涂装气味净化方案及技术 　　2.1 活性炭吸附法 　　传统的活性炭吸附，活性碳需求量与溶剂的比例一般为溶剂：活性碳=1:3，活性炭吸附床占用空间大，吸附饱和后不能再吸附，不及时更换将无法发挥作用。对于大批量生产的车间来说，需要经常更换，而且每次需要更换几吨的活性炭，不仅工量大，停线时间长，而且吸附后的活性炭做为固废处理费用也很高，整体来说运行成本较高。 　　2.2 活性炭吸附脱附再生法 　　为减少活性炭的使用，应用而生了活性炭吸附饱和后进行脱附与再生的工艺，通过时间控制或浓度控制来进行脱附，将脱附后高浓度的VOC进行催化燃烧或RTO的工艺。而活性炭又可以再生恢复吸附的能力，这样活性炭大约可以延长使用寿命到2年左右。由于活性炭易燃，脱附温度不能太高，高了存在自燃的不的隐患，一般脱附温度在120℃左右，存在脱附不完全的情况，效率会由初期的80%一直往下降，逐渐降低，到更换时效率可能只有50%不到。 　　2.3 沸石转轮吸附脱附再生法 　　为解决脱附、再生后的吸附效率问题，近些年又发展起来的沸石转轮技术，吸附效率可达90%-95%。由于沸石转轮耐高温，不易燃，转轮常规脱附温度可以设置在200℃以上，涂装过程使用的大部分的有机溶剂可以脱附下来，将沸石转轮的吸附效率一直维持同样的水准，由于这个特点，也使得其使用寿命更长，可以达到10年时间。而且由于沸石转轮是连续转动，吸附、脱附、降温连续进行，大大减少了吸附材料用量，处理同样的废气需要的吸附材重量只有活性炭的大约5%左右，不仅减少了处理固废的成本，而且大大减少了空间的占用。 　　2.4 沸石转轮浓缩后VOC废气处理方法——冷凝法、RCO、RTO 　　脱附下来的高浓度VOC,有采取冷凝法的，也有采用燃烧法的。冷凝法多用于高浓度、成份单纯且具回收价值的VOC废气处理，冷凝后的液体还需要再进行处理，很少在涂装废气处理中采用。 　　使用更多的是采取燃烧法，将有机废气中的VOC直接氧化燃烧为化碳和水排放于大气中。常用的氧化燃烧方法为催化燃烧或直接燃烧，为节省能源，一般都会用陶瓷蓄热保温，基本上是使用RTO与RCO两种工艺。RCO是通过增加贵催化剂降燃烧温度降到300℃左右，减少能源消耗的方法，但是催化剂一般8000小时要更换易中毒失效，更换成本较高，燃烧效率在95%。RTO是在约760℃以上直接将VOC燃烧的方法，燃烧效率高，可以达到99%。 　　2.5低温等离子法 　　低温等离子法利用介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2 和 H2O 等物质，从而达到净化废气的目的。低温等离子反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。但是低温等离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系，湿度越大能耗越大，大量能量会被水分子吸收，从而降低电离效果。使用低温等离子处理废气，废气直接经过放电系统，对于易燃易爆气体带来很大隐患，容易造成火灾等重大事故。 　　2.6 UV光解催化法 　　UV光解催化法具有处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，了隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业废气净化处理。 吉林大连涂装气味净化方案及技术