耐酸胶泥

来图来样均可加工订做。 　　1、一般环氧树脂，耐酸胶泥、耐酸水泥铺贴，铺贴时可根据上述生产厂家产品使用说明书进行施工； 　　2、用cao酸清洗混凝土表面，达到酸碱中和； 　　3、工业瓷耐酸砖，间缝宽度约8--10mm，间缝深度与砖厚相平为宜，以防泄露； 铺贴完毕后应用槽酸冲刷表面，以助于更加牢固。 　　4、该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。 　　耐酸砖目前广泛的铺设在饮料厂、化工工厂等酸性环境之下的企业地面，为地面美观防护做出了显著的贡献，受到了业界广泛的欢迎。随着耐酸砖的畅销，市场上出现了部分劣质的耐酸砖鱼目混珠，为了挑选出合格的耐酸砖，避免上当受骗。 耐酸砖的质量辨别标准。首先耐酸砖的原材料是粘土和其他的非金属原料，其中以二氧化硅为主要生产原料，经过一系列的烧结成型，加工处理形成的，具有耐酸耐腐蚀的显著特性，辨别时可以从成分上观察是否含有二氧化硅元素。其次可以从外表来看，耐酸砖是否存在裂纹或者残缺，一般裂纹常见于耐酸砖的釉面，即便没有存在釉面裂纹也得注意是否有斑点、缺釉、枯釉、干釉等现象出现，这些情况都是施工过程中的不达标导致的，可以从耐酸砖的规格上判断，耐酸砖的规格都有一定的尺寸，便于铺设的时候整齐美观，如果出现规格内尺寸大小不一致的状况也是耐酸砖不达标的表现之一。另外正规的耐酸砖用手指轻敲砖体背面会有清音发出，背面也有不低于1cm的背纹，只有这些标准都达到了才算是合格的耐酸砖。 耐酸胶泥 1、水玻璃:主要技术指标是模数和密度，合适的密度为1.35~1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的关系为密度=145/(145-波美度)(g/cm3)。较合适的模数为2.6~3.0 ，模数和密度可自行调整。 2、fu硅酸钠:fu硅酸钠是固化剂，技术指标为纯度大于95%，含水率小于1%。 3、粉料:粉料为耐酸混凝土的填充料，其技术指标为:耐酸度大于94%;含水率小于0.5%;不得混有不耐酸杂质;细度1600孔/cm2，筛余不大于5%，4900孔/cm2，筛余为10%~30%。常用粉料为铸石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的则用耐火粘土砖粉。 4、骨料:骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影响耐酸混凝土的理化性能和技术指标。除粗细度外，其余与粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的选用耐火粘土砖碎块，粗细骨料要有良好的级配。 5、改性剂:改性剂的主要作用是提高密实度和抗渗透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技术要求如下。 1)应溶于水或在强烈搅拌下能均匀分散于水玻璃溶液中。 2)不会使水玻璃凝聚、离析。 3) 应有一定的耐蚀性或遇酸后聚合成固体。常用的改性剂为fu喃类有机单体和fu喃树脂，掺量为水玻璃用量的1%~5%(重量比)。