通用型UV加硬液

SQ-720001 通用型UV加硬液

特性：

SQ-720001 单组分紫外光加硬液，主要用于PC，PET、PMMA、PC/PMMA复合板材或膜材表面的加硬处理。可以通过喷涂、淋涂、辊涂等方式涂装，涂层成膜后与底材附着力好，可长久地保护被涂覆材料表面。涂布工艺简单，生产效率高。涂层光学性能好，不会产生彩虹纹，交联密度高、固化收缩率低，具有极高的硬度和优异的耐磨性。可用来制作手机、笔记本电脑、家电等产品的纹路装饰及外壳的成型。硬度高、耐化学药品性好、高透明性、耐钢丝绒30-80次。

技术指标：

外观：透明液体

粘度 （岩田-2杯）：8.5-9.5S

UV成份：35±2%

密度（g/cm³, 25℃）：0.90±0.0.05

涂层性能：

功能：

产品适用于PC，PET、PMMA、PC/PMMA复合板材等板材、膜材表面的增硬处理；

对底材润湿性能好，成膜后涂层光滑平整，光泽高，硬度高，具有爽滑手感；

优越的耐磨抗划伤性能；

耐高低温、高湿、耐化学溶剂、防潮、抗紫外线等效果好，产品在恶劣环境下性能保持稳定。 

应用范围：

手机、笔记本电脑、家电等产品的纹路装饰及外壳的成型。

施工工艺：

1、UV型通用型耐磨加硬液常用的涂布方式为喷涂、淋涂、辊涂。请避免暴露于阳光下；

2、产品不需要任何前处理（包括稀释），淋涂前建议摇晃以致药液均匀；

3、进行淋涂时，淋涂设备喷嘴从同一水平线从左至右进行淋涂，具体工艺参照设备厂商指导；

4、淋涂完成后，保持板竖直运行约2min，使其表面可自由挥发和流平，然后进入60-70℃烘道中保持竖直加热5min；

5、加热后进入紫外固化灯区域进行常规固化，具体固化时间建议根据灯的能量进行调节，如果条件允许可以适当延长时间，有利于膜层硬度提高；（测试实验时紫外固化灯能量为2000W，灯管长30cm）

6、固化结束后，将板材冷却至室温后，可直接测其性能；

7、淋涂完毕请用有机溶剂彻底清洗设备。

注意事项：

1、本产品为已经稀释到适合淋涂的固含和粘度，使用前不需稀释，如客户需要高固含可开稀的产品，本司可根据客户具体要求提供相应高固含产品和对应稀释剂；

2、本品含有易燃成分，运输、储藏、使用过程中注意防火。

产品包装：1KG/桶、5KG/桶、25KG/桶

小贴士：SQ-720001  普通加硬液，耐黄变好，透明性好，硬度2-4H。

以上资料是根据产品的情况而提供的， 鉴于配方、生产工艺、施工条件的不同，以上所有陈述必须根据生产者的情况进行调整，我司不能做出任何承诺。敝司有权对自己的产品 进行改革，其产品有任何改动，恕不提前通知。