双工位移载型充气柜机器人焊接系统

充气柜机器人焊接系统概述 适用于1-6单元充气开关柜箱体的前板、两端侧板及后封板的自动焊接，以及长度不超过2.3米，重量800kg以下相似工件的自动化焊接。 配置进口品牌焊接机器人及全数字双脉冲焊接电源、工件自动翻转机构、焊缝自动寻位系统，采用MAG或TIG焊接工艺，满足不同类型充气开关柜箱体自动焊接的需求，适用批量系列化生产制造。降低了对操作人员技能的要求，提高了产品合格率。 充气柜机器人焊接工艺 充气柜箱体密封焊缝和加强筋板焊接，人工操作只能采用TIG或TIG填丝焊接，效率低，对操作人员技能有较高要求，适用小批量生产；机器人自动焊接可以根据工件结构及工艺要求采用MAG、TIG或TIG填丝焊接，可以自动修正焊缝偏差，有效提高产品合格率和生产效率，保证箱体的密封性和技术性能，适用大批量自动化生产。 设备配置进口品牌焊接机器人和全数字双脉冲焊接电源，采用钣金件上料，在工位上定位，翻转变位机采用机器人外部轴伺服电机驱动，可与机器人协调联动完成气箱R角的连续焊接，省去了人工点焊定位工序，节约了人工，在生产流程上达到理想状态。 设备适用于充气环网柜气箱前板/两端侧板的自动化焊接，主要配置特点如下： 1、钣金件直接上料，无需事先人工点焊定位 2、采用气动工装压紧定位，定位精度高，机器人可不寻位进行自动焊接，节省机器人寻位时间，生产效率高。 3、可翻转变位机采用外部轴伺服电机驱动，适用于气箱R角的连续焊接。 4、配置智能编程软件V2.01版，简化编程，降低编程工作量及对操作人员的技能要求。