毕节美迪诺环氧树脂地坪漆

毕节美迪诺环氧树脂地坪漆施工包工包料 环氧树脂地坪漆耐磨性、耐腐蚀性优越,针对局部破损严重的地坪（起灰）再用渗透型环氧树脂底涂批涂一遍，待底漆干透，如有凹洞的地方，使用中涂材料掺加石英砂混合后进行修补，局部打磨吸尘,防静电自流平面漆一道，其体积/表面电阻平均系数值1X10^6～1X10^9Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓,防静电地坪特点防静电且防静电持久高机械性能平整光亮耐化学腐蚀使用寿命长防静电地坪分类按照制作过程，可以为以下几类：普通薄涂防静电地坪砂浆薄涂防静电地坪普通防静电自流平地坪砂浆防静电自流平地坪防静电地坪适用场所电子，微电子，通讯，计算机，精密仪器，纺织，印刷，粉体，化学，有机溶剂，瓦斯等一切需要抗静电的工厂的墙面、地坪及储油罐,氯化橡胶涂料氯化橡胶是由天然橡胶与氯气反应而成，它是工业上很重要的一种橡胶衍生物由它配制的船舶涂料，具有优良的抗腐蚀性能加世纪印年代起船舶工业迅速发展，氯化橡胶生产工艺的改进及施工技术的成熟，使氯化橡胶涂料的发展十分迅速目前已制得的氯化橡胶防腐蚀涂料品种繁多，且配套齐全，广泛应用于造船及建筑等工业部门中。 环氧树脂地坪漆依据地面状况处理基面： 1.施工前，须保证水泥基面的强度达到C25以上，含水率在8%以下，高低差3mm/2M 2.清除表面的水泥浮浆、旧漆粘附的垃圾杂物，并做断水处理，表面不能有积水 3.清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 4.清理干净后可涂装环氧底涂层。 5.平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。 环氧树脂地坪漆底油层涂装： 1.在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。 2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。 3.采用滚涂方法在处理好的基础地面滚涂一至两道底漆材料， 4.每道间隔8小时，完成实干后再涂第二道。 5.两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。 7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。 环氧树脂地坪漆中涂施工： 1.施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除; 2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3.并按配比加上一定的石英; 4.砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。 5.施工前涂料温度应保持在20℃左右。 6.中涂硬化时间为8小时以上。 环氧树脂地坪漆腻子层： 1.在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2.两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 环氧树脂地坪漆面漆： 1.上层是最后的一道工序，也是地面的第一层，是直接与人们进行接触的，因此为了使地面更加的耐用，需要在喷涂之前再次对中层的表面进行打磨和清洁处理，然后采用高压无空气喷涂法再进行最后一次喷涂。 2.依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌; 3.第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 4.自流平面涂用镘刀刮镘一遍 5.注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。 6.漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。 环氧树脂地坪漆施工注意事项： 1.施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。 2.工地施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，尽可能去避免有水或者各类溶液浸润。 3.保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。 4.严禁混入其它不同种类油漆。 5.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。』 环氧树脂地坪漆施工流程： 1.防水处理:在进行环氧地坪漆的施工之前，需要做好防水的处理，以免施工时出现其他的问题。 2.基面处理：打磨清洁，基面要求干燥，平整无空鼓； 3.环氧地坪漆底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力; 4.环氧地坪漆砂浆：用环氧地坪漆双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数; 5.环氧地坪漆腻子：将环氧地坪漆双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度; 6.环氧批土:刷好地坪漆后，需要按照实际需求进行环氧批土，确保施工地面的平整度。 7.滚刷环氧面涂，亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。 8.施工完成:刷好地坪漆后，需要等到二十四小时之后才可以上人，需要重压七天之后再进行使用。