厂商 :泊头市华泰量具制造有限公司
河北 沧州市- 主营产品:
- 三维柔性焊接平台
- 铸铁平台
- 机床铸件
一、机床铸铁T型槽平板别名:T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽铆焊平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台。 二、铸铁T型槽平台(T型槽平板)用途:应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽,可以固定机械设备。 三、铸铁T型槽平台(T型槽平板)材质:_高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,去除内应力,精度稳定,能好。 四、铸铁T型槽平台(T型槽平板)规格:100×100—3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造。 五、铸铁T型槽平台(T型槽平板)精度:按_标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为3级、精刨。 六、铸铁T型槽平板(T型槽平板)表面处理:工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般开有T型槽,也可根据要求加工长孔或圆孔等。 七、标准铸铁T型槽平台(T型槽平板)的相关参数(mm): 1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。 八、铸铁T型槽平台(T型槽平板)包装:木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。 九、铸铁T型槽平台(T型槽平板)技术要求: 1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 2、平板的铸造表面应_型砂且平整,涂漆牢固。 3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。 4、平板应采用_细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。 5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的_允许值为5um。 6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。 7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。 十、机床铸铁T型槽平板使用说明: 1、使用前用无腐蚀性油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。 2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。 3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。 4、用时小心、严防碰撞。 5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。 6、周检期:检定周期一般为一年。 机床铸铁T型槽平板主要检定项目: 1、材质及表面硬度。 2、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。 3、外观。 4、平面度。 5、接触斑点。 6、平面波动量。 7、工作面允许挠度值。 8、表面粗糙度。 机床铸铁T型槽平板的特点: 1.板面开有T型槽,使得设备或工装卡具的安装便利。 2.板面为了增加抗磨性能和精度稳定,特采用人工刮研工艺处理。 3.为了保证平板的结构稳定性能,板面下方采用加强筋。 4.为保证平板总体结构的稳定性能,T型槽平板采用了两次人工回火处理时效工艺。 5.T型槽平板可在相应槽距之间加工调整安装孔,达到既不影响使用,又可进行水平调整的要求。 机床铸铁T型槽平板制造注意事项: 1.T型槽平板因台面做开槽处理,其板面厚度应大于槽深20MM以上,以保证平板的结构稳定性能。 2.T型槽平板的槽距因大于10MM以上,过于紧密槽距会导致平板结构不稳定。 3.T型槽平板在加工T型槽时,应在适当位置加装卸栓孔,便于安装螺栓的拆卸和槽内杂物的清理。 4.对于需要拼接的T型槽平板应尽量在生产设备允许范围内采用拼接开槽方式。 泊头市华泰量具制造有限公司主要生产三维柔性焊接平台、铸铁平台平板、机床铸件、花岗石量具、平尺直角尺、偏摆检测仪、方箱方筒、机床垫铁、弯板立式工作台、V型架(铁)、对弧样板、镁铝合金量具、塞环规、配重铁、铸钢件、其它产品等系列产品,广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、器械、五金等生产领域。我们在不断地提供产品的生产技术的同时,在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系,对生产过程中的每一个环节严格把关,对每一个出产的产品进行严格的质量检测,产品的质量,做到客户无退货销售记录。
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