彩涂板

涂层板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材 [1] 。 涂层板行业的发展 编辑 1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加。全世界已有400多条彩涂板生产线，生产能力超过1800万t彩涂板已广泛用于建筑业、家用电器、家具和办公器具等领域。20世纪60年代初这一产品就在我国引起注意，经过多年努力，全国已有宝钢、武钢、鞍钢等近30多条生产线，另外首钢、本钢、马钢、唐钢等一批大型彩涂板生产线的建成投产，已成为我国预涂卷材行业又一次发展高潮，将对行业本身和整个国民经济产生一定的影响。 国外情况 编辑 涂层钢板在20世纪30年代中期产生于美国，最初是窄带钢涂层钢板，主要用于百叶窗和薄铁皮制品业。1955年，美国兴建了第一批宽带钢有机涂层生产线，日本、西德、英国、法国等先后建造了一批生产线。20世纪60年代年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。 有机涂层板以欧美和日本发展较快，尤其是美国最为突出。美国1960年产量小于10万t，1966年增加到120万车1978年高达300万t(其中铝带涂层约65万t)。在20世纪70年代末，美国投产了一条工艺速度达240m/min的**进生产线，其年生产能力30多万t [2] 。 国内情况 编辑 20世纪60年代我国的一些工厂和研究单位已开始研制有机涂层板。例如上海第三钢铁厂于1969年自行兴建了一条1 x 2m热轧薄板为原板的“塑料层压板”生产线。鞍山钢铁公司于1981年自行设计制造并投产了一条以冷轧带钢为原板的“塑料层压”板连续生产线。江苏省浏河镇氧化覆塑厂于1979年在上钢三厂的支援下，也建造成了一条类似上钢三厂生产线的单张塑料薄膜层压铝板生产线并投入生产。北京钢铁研究总院在1982年建造了一条模拟的带钢有机涂层试验机组。 我国在一些条件较好的企业如武钢、宝钢等已引进建造投产了二涂二烘有机涂层板生产线。武钢从英国引进了年产64万t的生产线。宝钢引进了年产有机涂层板227万t的生产线，向市场提供有机涂层板。 涂层板的分类 编辑 涂层板兼有有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性，又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。这就使有机涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。 涂层板的品种繁多，大约超过600种，但仍没有一个统一的分类方法，因众多的品种之间难以找到一个区分的标准，同时各厂家都有其独特的设备、工艺，产品种类繁多。现只按一般习惯分类。 1.按使用基板分类。通常用于有机涂层钢板的基板有:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、镀锡板、镀铬板、铝板等。 2.按加工工艺分类。按涂覆方法不同，有辊涂法、喷涂法、粉末法、复膜法、印刷法等制得的有机涂层钢板。按涂覆次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。按压花或印花加工分，可细分为木纹板、大理石纹、养皮纹、水泥砂浆纹等涂层钢板。 3.按涂料种类分类。通常按用于制作有机涂层的涂料分类，有聚氯乙烯涂层钢板、聚酷涂层钢板、丙烯酸涂层钢板、氟碳涂层钢板、硅聚酷涂层钢板等。 4.按涂层性能分类。按有机涂层性能特点分，有高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。 5.按特殊涂料和用途分类。如以环氧富锌涂料、以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板，有表面植绒钢板以及一些特殊机涂层复层板，如帖木膜板、夹芯板、防震板等 [3] 。 涂层板的典型生产工艺流程 编辑 整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。 入口段:包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。 预处理段:清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力。 涂装段:是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。 出口段:将产品分卷(或按要求尺寸切成单张)。 总结 编辑 国内彩涂业正面临着低成本生产与高新技术产品并存，彩涂产品市场鱼龙混杂的局面，规范行业标准，提升产品档次，开发研制高新技术产品是当务之急。用户和市场能够深入认知彩板，涂料厂家能够自觉遵守行业规范，生产厂能够真正按照用户和市场的需求提供最适宜的产品，才最有利于彩涂行业的发展