塑胶模具表面处理喷砂机

东莞喷砂机 重型塑胶模具表面处理喷砂机

一、1212F手动喷砂机参数

型号：AH-1212F

主机外形尺寸：1350*1350*1600（mm）

工作舱尺寸1200*1200（mm）

转盘直径：600（mm）

分离电机：220V/50HZ/370W

除尘方式：布袋除尘器/脉冲滤芯除尘器（可选）

工作压力：2-7bar（kg/cm?）

喷砂机功用：

1) 清除热处理件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣，清理质量可达到 Sa2.5 级。

2) 清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物等。

3) 改变工件表面粗糙度 Ra 值。

4) 工件表面喷涂、电镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的附着力。

5) 用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工。

6) 可用于旧件翻新。

一． 关于机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

1. 压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。

压缩空气压力（bar）	2.8	4.2	5.6	7.0
压缩空气耗气量（m3/min）	0.54	0.76	0.96	1.19

2. 电源

将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。

3. 操作程序

（1） 磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。

（2） 进砂量的调节

根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。

（3） 压缩空气压力的调节

按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。

（4） 分离器进风口的调整

利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮存箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。

 如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮存箱内，加工效率将逐渐下降。

如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。

如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。

（5） 灰尘的清理

每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

（6） 机器操作方法

A． 开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。

B． 打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。

C． 双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。

D． 轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷到被加工工件表面上。

E． 喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷架加工，直到取得满意的结果。

F． 加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。

G． 如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。

H． 下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。