智能工厂规划

精工智能|智能工厂规划|服务介绍

精工智能拥专业的咨询老师团队共200多人，咨询老师均来自三星、理光、丰田、富士康、美的等行业领跑企业，汇聚不同行业丰富经验，所提供的智能工厂规划解决方案采用“6+2” 规划新模式，融合建筑设计、精益化、信息化、自动化、数理仿真、物流规划等六大专业跨界集成，采取7-3-1规划方案 ，本着为客户实现智能制造转型升级的理念，通过专业化服务，让企业赢在起跑线上！

精工智能成功帮助过上百家企业进行新工厂规划和旧工厂智能制造转型升级，中德智能工厂、智能电子、小米智能电饭煲，顶固家居智能化生产线、东磁集团等为成功案例，被众多细分行业领军企业选为战略合作伙伴，成为了一站式的“数智工厂”系统化解决方案提供商。

精工智能|智能工厂规划|服务目的

智能工厂的建造前提需要一套完整的智能工厂规划方案，智能工厂规划致力于打造设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的有效且低能耗的绿色工厂，通过收集多方的规划需求及确认资源条件进行规划，解决制造业厂房空间利用不足、生产区管理混乱、设备调整耗费大、损耗浪费严重等常见问题。

精工智能|智能工厂规划|服务方式

服务范畴：

1.产品化：平台化、模块化、标准化；

2.精益化：精益布局、精益物流、精益落地；

3.数字化：设备互联、数据链接、智能监控；

4.自动化：机为主、人为主、人机联合。

服务步骤：

10大步87小步，包括愿景规划、功能规划设计、实施期、运营期等。

服务周期：

智能工厂规划计划周期约3~6个月不等（根据项目大小而定）其中不包括仿真模拟、实施监理及落地辅导阶段。

服务对象：

制造型企业、能源型企业、服务型企业

精工智能|智能工厂规划|服务特点

精工智能具备专业咨询团队规划

我们的团队由企业的高管/高工组成 , 整合企业内部及外部供应商资源的团队模式，全局周全规划、技术储备充足，拥有前沿/跨界技术支持，远远区别于传统团队规划的思维局限、先进技术少、全局意识薄弱。

精工智能采取团队协同方式开展项目

精工智能项目作为主导方，协同客户生产部门、客户工艺部门

精工智能按照科学的团队资源配置进行规划

精工智能的智能工厂规划是六个基础专业的集成和两位行业大咖的参与共同完成。同时邀请企业高管和设备供应商共同参与评审。

精工智能提供科学合理的方案设计及分析

通过731规划步骤：七个想法到三个方案,最后选择一个

经过项目整体投资回收分析,最终选择适合企业战略发展的方案

精工智能·智能工厂规划·服务效果

智能工厂规划蓝图

●生产模式规划，缩短产品交货周期； ●打造可参观的标杆智能工厂；●水电气网一次性规划，避免二次布线；●工程建设减少二次施工或变更；●通过自动化和LCIA实现减员、增效、提质、降本之目标；●实现生产透明化、管理移动化、决策数据化智能工厂；●仿真模拟，提前验证方案合理性，针对问题提前解决。

工厂仿真的效益

●确保产能的前提下，尽可能减少投资成本；●将现有生产设施生产力提高15%-20%；●将规划新生产设施的投资减少20%；●减少库存和生产时间达20%-60%；●优化各功能区块大小，包括辅助区域；●更早验证设想，减少风险；●大程度地利用生产资源。