布料验货服务,布料检品公司

厂商 :广州荣益商品检验有限公司

广东 广州市
  • 主营产品:
  • 验货公司
  • 第三方验货服务
  • 第三方验货公司
联系电话 :13422222115
商品详细描述
产品参数
检测类型:行业检测 类别:验货公司,检品公司,外贸验货公司 方式:抽检 全检 监装 验厂 服务:产品检验 验厂 货柜监装 供应商评估
产品特点

广州荣益商品检验有限公司是一家第三方验货检品公司,是经国家相关部门批准注册的企业。主 营第三方验货,检品,出差验货检品和纳入验货检品。广州华检商品检验有限公司本着“安quan,保证,承 诺”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。 第三方验货检品一般出现在厂家商品需要出国,国外商家又不可能亲自来验货,于是他们就委托第三方 人员对商品进行验货。 一、规格不符 序号缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障,间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马hu造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马hu,对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马hu,没有对 准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马hu,没有做到缉线始终在缝口一边。 24、zhen外露——裁剪时没有清chu布边针kong;返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清chu划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。 33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物) 36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。 38、漏烫——工作马hu,大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头——后整理修剪不净。 40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清chu。 六、其它 41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。 43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。 44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜——锁眼工操作马hu,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。 47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。 48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。 50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。 52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。 56、衣、袋规格不符——包装工操作马hu,将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊 牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错——包装工工作马hu,没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。 广州荣益商品检验有限公司是一家专门的验厂,验货,监装的第三方验货公司。

产品实拍
广州荣益商品检验有限公司

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公司简介

    荣益验货服务有限公司是一家国际性的独立的商品检验公司,中国总部广州,我们不遗余力秉承公正、专业、科学、严谨、高xiao优质的服务理念为全球市场提供专业产品性能评估、质量保证及工厂ISO评审等服务!拥有优xiu高素质的资shen工程师检验和评审团队,覆盖中国大陆的运作网络,周到细致的顾问服务,24小时内给您提供详细评估报告!使您及时作出zui好的产品供应选择,给您的商业运作以zui好的质量保证! 我们的服务: 一,工厂审核 根据 ISO 9000、SA 8000 以及客户的具体要求,Glory Benefit(HK) Limited 审查员将对工厂进行评估审查。 审查包括所有重要因素,比如质量体系程序、生产能力,童工使用情况、员工设施以及卫生状况等。评估完成后,审查员将给出工厂评估报告。工厂审查可帮助客户有效筛选优xiu的供应商。 二,产品检测 1,首件检测 该项检验是在开始生产的初期根据客户提供的产品规格和参考的样本执行检验。生产初期检验主要检查生产过程中使用的产品物料质量及包装材料印刷质量及印刷内容及附件的质量。监控组装过程,并检查生产产品。 生产初期检验可在批量生产之前,查出附件和物料及包装方面的存在的问题,及时提出并更正,保证后续批量生产的质量稳定性和符合性。使批量生产高xiao有序,节约成本。 2,生产过程检验 在订单至少完成20% 的情况下,我们对生产进行检验,从而确保具体产品规格、产品质量、包装等方面的合同义务得到了履行。 生产过程检验还将追踪生产初期改正意见是否得到了有效落实。生产过程检验使有效的质量符合性控制贯穿整个生产的全过程,并对工厂的生产能力评估,给您及时准确的建议。 3,生产过程监控 由Glory Benefit(HK) Limited质检代表全天候在您的供货工厂,在线检查生产线产品/部件/组件。这些都在产品的生产过程中实现。生产监控受顾客所托,专注于如下特定目标: 证实并彻底解决检验中找到的生产缺陷的根源 由供应商生产队核实执行纠正行动报告 在不同的生产车间检查和发现质量差的内在联系 产品和元器件装配前质量检查 确定供应商生产的弱点以及在生产中所造成的损失 每日的供应商的产能和质量状况报告 4,出货前检测 在至少100%的定单货物完成零售包装,并80%完成出口包装后进行。根据抽样标准和相应的AQL 和相应的检验执行程序和客户的验货资料,对随机选择样品进行检验,并作出详细的检验报告,及时给客户作放货评判提供依据。 5,集装箱监装 该项检验在生产工厂仓库或在承运商的设施内进行。首先,检验员根据客户提供的定单和相应的产品质量要求和装箱清单检查即将装运商品的质量与数量,以保证质量合格、数量无误的产品被装载。然后,检验员监督整个装载过程,以确保集装箱状况良好且装载数量、方法正确。

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